Перейти на страницу: Воздушный ресивер - правила эксплуатации часть 1.
Перейти на страницу: Воздушный ресивер - правила эксплуатации часть 2.
Воздушные ресиверы и сосуды под давлением - правила безопасной эксплуатации - 3
| № | Наименование | Ответственным специалистом за осуществление производственных проверок | Специалистом организации, обладающей специалистовензией Госгортехнадзора РФ (ст. 6.3.3) | ||
| внутренний и наружный осмотры | внутренний и наружный осмотры | гидравлическая проверка пробным давлением | |||
| 1 | Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, эксплуатирующиеся с продуктами, вызывающими разрушение и физико-химическую реакцию материала (коррозия и т.п.) со скоростью разрушения не более 0.10 мм/год | 2.0 года | 4.0 года | 8.0 лет | |
| 2 | Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, эксплуатирующиеся с продуктами, вызывающими разрушение и физико-химическую реакцию материала (коррозия и т.п.) со скоростью разрушения более 0.10 мм/год | 12.0 мес | 4.0 года | 8.0 лет | |
| 3 | Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, засыпанные грунтом, используемые для хранения жидкого нефтяного газа с концентрацией сероводорода не более 5.0 грамм на 100 м3, и Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, изолированные с помощью вакуума и используемые для хранения и перевозки сжиженных азота, кислорода и других некоррозионных криогенных жидкостей | 10.0 лет | 10.0 лет | ||
| 4 | Варочные сульфитные котлы и гидролизные установки с внутренней кислотоупорной футеровкой | 12.0 мес | 5.0 лет | 10.0 лет | |
| 5 | Многослойные сосуды под давлением или воздушные ресиверы для аккумулирования газа, применяемые на автомобильных газонаполнительных компрессорных установках | 10.0 лет | 10.0 лет | 10.0 лет | |
| 6 | Регенеративные подогреватели низкого и высокого давления, бойлеры, ресиверы, деаэраторы и расширители для продувки электростанций | Не реже одного раза в 6 лет и после каждого капитального ремонта | Не реже одного раза в 12 лет, внутренний осмотр и гидравлическая проверка после двух капитальных ремонтов | ||
| 7 | Сосуды под давлением или воздушные ресиверы в химических производствах метанола и аммиака, приводящие к разрушению и физико-химическому превращению материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0.50 мм/год | 12.0 мес | 8.0 лет | 8.0 лет | |
| 8 | Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, эксплуатирующиеся с давлением выше 0.70 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, способствующей разрушению и физико-химическому превращению материала (различные виды коррозии и т.п.), не более 0.10 мм/год | После каждой переборки трубной системы | 12.0 лет | 12.0 лет | |
| 9 | Теплообменники с выдвижной системой труб для нефтехимических производств, эксплуатирующиеся с давлением выше 0.70 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, способствующей разрушению и физико-химическому превращению материала (различные виды коррозии и т.п.), от 0.10 мм/год до 0.30 мм/год | После каждой выемки трубной системы | 8.0 лет | 8.0 лет | |
| 10 | Сосуды под давлением или воздушные ресиверы нефтехимических предприятий, эксплуатирующиеся со средой, способствующие разрушению и физико-химическому изменению материала (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0.10 мм/год | 6.0 лет | 6.0 лет | 12.0 лет | |
| 11 | Сосуды под давлением или воздушные ресиверы нефтехимических организаций, эксплуатирующиеся со средой, вызывающей физико-химическое превращение и разрушение материала (коррозия и т.п.), от 0.10 мм/год до 0.30 мм/год | 2.0 года | 4.0 года | 8.0 лет | |
| 12 | Сосуды под давлением или воздушные ресиверы нефтехимических предприятий, эксплуатирующиеся с продуктами, способствующие разрушению и физико-химическому превращению материала (коррозии и т.п.) со скоростью более 0.30 мм/год | 12.0 мес | 4.0 года | 8.0 лет | |
Примечания:
1. Техническая проверка зарытых в землю воздушных ресиверов и сосудов под давлением с некоррозионным продуктом, а также с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3 может осуществляться без освобождения их от грунта и удаления наружной изоляции при условии измерения толщины стенок воздушных ресиверов и сосудов под давлением неразрушающим способом проверки. Проверку толщины стенок необходимо осуществлять по специально разработанным для этого инструкциям.
2. Гидравлическая проверка сульфитных варочных котлов и гидролизных устройств с внутренней футеровкой из кислотоупорного материала может не осуществляться при условии проверки металлических стенок этих котлов и устройств ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковую дефектоскопию необходимо осуществлять в период их капитального обслуживания, но не реже 1-го раза в пять лет по инструкции в объеме не менее 50% поверхности корпуса и не менее 50% длины сварных швов, с тем, чтобы 100% ультразвуковой контроль проводился не менее чем каждые десять лет.
3. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, изготовляемые с использованием композиционных материалов, вмонтированные в грунт, проверяются и испытываются по специальной программе, написанной в паспорте на сосуд.
| № | Наименование | Гидравлическая проверка пробным давлением | Внутренний и наружный осмотры |
| 1 | Бочки и цистерны, в которых давление выше 0.07 МПа (0.70 кгс/см2) применяется периодически для их опорожнения | 8.0 лет | 2.0 года |
| 2 | Бочки для сжиженных газов, способствующие разрушению и физико-химическому изменению материала (коррозия и т. п.) со скоростью не более 0.10 мм/год | 4.0 года | 4.0 года |
| 3 | Ресиверы для сжиженных газов, способствующих разрушению и физико-химическому превращению материала корпуса (коррозия и т.п.) со скоростью разрушения более 0.10 мм/год | 2.0 года | 2.0 года |
| № | Наименование | Ответственным за осущ. производственной проверки | Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора РФ (ст. 6.3.3) | |
| внутренний и наружный осмотры | внутренний и наружный осмотры | гидравлическая проверка пробным давлением | ||
| 1 | Ресиверы и сосуды под давлением железнодорожные для транспортировки пентана и пропанбутана | 10.0 лет | 10.0 лет | |
| 2 | Ресиверы, изолированные с помощью вакуума | - | 10.0 лет | 10.0 лет |
| 3 | Ресиверы железнодорожные, сделанные из сталей 09Г2С и 10Г2СД, подвергающиеся термообработке в собранном виде и используемые для транспортировки аммиака. | 8.0 лет | 8.0 лет | |
| 4 | Ресиверы для сжиженных газов, которые способствуют разрушению и физико-химическому изменению материала (коррозия и т.п.) со скоростью более 0.10 мм/год | 1.0 год | 4.0 года | 8.0 лет |
| 5 | Все остальные ресиверы и сосуды сжатого воздуха | 2.0 года | 4.0 года | 8.0 лет |
| № | Наименование | Внутренний и наружный осмотры | Гидравлическая проверка пробным давлением |
| 1 | Ресиверы ресиверы, находящиеся в обслуживании для наполнения газами, способствующими разрушению и физико-химическому превращению материала (коррозия и т.п.): | ||
| со скоростью не более 0.10 мм/год | 5.0 лет | 5.0 лет | |
| со скоростью более 0.10 мм/год | 2.0 года | 2.0 года | |
| 2 | Ресиверы ресиверы, используемые для обеспечения топливом двигателей автотранспортных установок, на которых они смонтированы: а) для сжатых газов: сделанные из легированных сталей и металлокомпозитных материалов изготовленные из углеродистых сталей и композитных материалов, сделанные из неметаллических материалов. б) для сжиженных газов |
5.0 лет 3.0 года 2.0 года 2.0 года |
5.0 лет 3.0 года 2.0 года 2.0 года |
| 3 | Ресиверы и ресиверы со средой, способствующей разрушению и физико-химическому превращению материалов (коррозия и т.п.) со скоростью менее 0.10 мм/год, в которых давление больше 0.07 МПа (0.70 кгс/см2) применяется периодически для их опорожнения | 10.0 лет | 10.0 лет |
| 4 | Ресиверы ресиверы, стоящие стационарно, а также находящиеся постоянно на передвижных средствах, в которых находится сжатый воздух, кислород, азот, аргон, гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, замеренной при давлении 15.0 МПа (150.0 кгс/см2) и выше, а также ресиверы ресиверы с обезвоженной углекислотой. | 10.0 лет | 10.0 лет |
| № | Наименование | Ответственным за осущ. производственной проверки | Специалистом организации, имеющей лицензию Госгортехнадзора РФ (6.3.3) | |
| внутренний и наружный осмотры | внутренний и наружный осмотры | гидравлическая проверка пробным давлением | ||
| 1 | Ресиверы ресиверы, смонтированные стационарно, а также смонтированные постоянно на передвижных установках, в которых находится сжатый воздух, кислород, аргон, азот и гелий с температурой точки росы -35°С и ниже, которая замерялась при давлении 15.0 МПа (150.0 кгс/см2) и выше, а также ресиверы ресиверы с обезвоженной углекислотой | 10.0 лет | 10.0 лет | |
| 2 | Все остальные ресиверы ресиверы: с продуктом, вызывающим разрушение и физико-химическое превращение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью не более 0.10 мм/год |
2.0 года | 4.0 года | 8.0 лет |
| С продуктом, вызывающим разрушение и физико-химическое изменение материалов (коррозия и т.п.) со скоростью более 0.10 мм/год | 1.0 год | 4.0 года | 8.0 лет | |
Если из-за условий производства нет возможности предъявить ресивер или сосуд под давлением для проверки в назначенный срок, хозяин должен предъявить его досрочно.
Проверка ресиверов должна осуществляться по методике, принятой разработчиком конструкции ресиверов, в которой должно быть написано периодичность проверки и нормы браковки.
При технической проверке разрешается применять все методы неразрушающей проверки, в том числе метод акустической эмиссии.
6.3.3. Техническую проверку воздушных ресиверов и сосудов под давлением, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора РФ, осуществляется специалист, ответственный за осуществление производственной проверки за соблюдением требований промбезопасности при обслуживании воздушных ресиверов и сосудов под давлением, эксплуатирующихся под избыточным давлением.
Первичное, периодическое и внеочередное техническое проверку воздушных ресиверов и сосудов под давлением, регистрируемых в органах Госгортехнадзора РФ, осуществляется специалистом организации, обладающей лицензией Госгортехнадзора РФ на осуществление экспертизы пром. безопасности технических устройств (воздушных ресиверов и сосудов под давлением ).
6.3.4. Внутренний и наружный осмотры преследуют цель:
при первичном освидетельствовании следует проверить, что ресивер или сосуд под давлением установлен и оборудован в соответствии с текущими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что ресивер или сосуд под давлением и его элементы не имеют каких либо повреждений;
при внеочередных или периодических проверках посмотреть исправность сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и возможность его последующей эксплуатации.
Гидравлическая проверка преследует цель проверить прочность деталей сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и плотности соединений. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы необходимо подвергать гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.
6.3.5. Перед внутренним осмотром и гидравлической проверкой сосуд под давлением должен быть остановлен, отогрет или охлажден, освобожден от рабочего продукта, закрыт заглушками от всех соединяющих трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами под давлением или ресиверами сжатого воздуха. Металлические сосуды под давлением или воздушные ресиверы необходимо очищать до металла.
Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, эксплуатирующиеся с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, перед выполнением внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром необходимо подвергнуть тщательной обработке (дегазации, нейтрализации) в соответствии с инструкцией по безопасному проведению работ, принятой владельцем сосуда под давлением или ресивером сжатого воздуха в соответствии с текущим порядком.
Изоляция, футеровка и другие виды защиты от коррозии необходимо частично или полностью удалить, если есть признаки, показывающие на возможность появления дефектов материала силовых деталей конструкции воздушных ресиверов и сосудов под давлением (неплотность футеровки, следы подмокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосудов под давлением или ресиверов сжатого воздуха необходимо отключить. При этом необходимо следовать требованиям пунктов 7.4.4, 7.4.5, 7.4.6 Текущих Правил.
6.3.6. Внеочередная проверка воздушных ресиверов и сосудов под давлением, находящихся в обслуживании, необходимо проводить в следующих ситуациях:
если сосуд под давлением не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд под давлением был перемещен и смонтирован на новом месте;
если произведено выправление дефектов или вмятин, а также переоборудование или ремонт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха с использованием сварки или пайки деталей, эксплуатирующихся под давлением;
перед нанесением защитного покрытия на стенки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха;
после аварии сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха или деталей, эксплуатирующихся под давлением, если по объему требуемых восстановительных работ необходимо такое проверку;
по приказу инспектора Госгортехнадзора РФ или ответственного по надзору за осуществлением производственных проверок за соблюдением требований пром. безопасности при обслуживании воздушных ресиверов и сосудов, эксплуатирующихся под давлением.
6.3.7. Техническая проверка воздушных ресиверов и сосудов под давлением, цистерн, ресиверов и бочек может производиться на специальных испытательно-ремонтных пунктах, в организациях-производителях, наполнительных сосудах под давлением, а также в организациях-хозяевах, располагающих необходимой базой, оборудованием для осуществления проверок в соответствии с условиями текущих Правил.
6.3.8. Результаты технических проверок необходимо записывать в паспорте сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха специалистом, производившим проверку, с написанием разрешенных параметров по обслуживанию сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и даты следующей проверки.
При проведении внеочередной проверки необходимо прописать причины, вызвавшие необходимость проверки.
Если во время проверки производились дополнительные проверки и исследования, то в паспорте на сосуд под давлением или ресивер сжатого воздуха необходимо записать виды и результаты этих проверок и исследований с написанием мест отбора участков и образцов, подвергнутых проверкам, а также причины, вызвавшие регламент осуществления дополнительных проверок.
6.3.9. На сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, при технической проверке признанных годными к дальнейшему обслуживанию, наносится на корпус сведения в соответствии с п. 6.4.4 настоящих Текущих Правил.
6.3.10. Если при проверке будут найдены дефекты, уменьшающие прочность сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, то эксплуатировать его можно будет при пониженных значениях (температуры или давления).
Возможность обслуживания сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха при пониженных параметрах необходимо подтвердить расчетом на прочность, предоставляемым хозяином, при этом необходимо произвести проверочный расчет пропускной способности клапанов предохранительных и согласовать требования п. 5.5.6 настоящих Текущих Правил.
Принятое решение указывается в паспорте на сосуд под давлением или на ресивер сжатого воздуха специалистом, осуществлявшим проверку.
6.3.11. В случае если найдены дефекты, последствия и причины появления которых выяснить затруднительно, специалист, производивший техническую проверку сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, должен потребовать от хозяина сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха осуществления специальных расследований, а в необходимых случаях - предъявления заключения специализированной организации о первопричинах появления дефектов, а также о необходимости и условиях дальнейшей обслуживания сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.
6.3.12. Если при технической проверке окажется, что сосуд под давлением из-за полученных дефектов или нарушений текущих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшего обслуживания, эксплуатацию такого сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха необходимо запретить.
6.3.13. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, поставляемые собранными, необходимо чтобы были производителем законсервированы и в руководстве по обслуживанию написаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед запуском в эксплуатацию проводятся только внутренний и наружный осмотры, гидравлическую проверку воздушных ресиверов и сосудов под давлением осуществлять не требуется. В этом случае срок гидравлической проверки назначается исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.
Емкости для сжиженных газов перед нанесением на них специальной изоляции необходимо проходить наружный и внутренний осмотр, если были соблюдены сроки и условия производителя по их сохранению.
После расположения на месте обслуживания до засыпки грунтом емкости под давлением могут проходить только наружный осмотр, если с даты нанесения изоляции прошло не более 1 года и при их установке не использовалась сварка.
6.3.14. Сосуды или воздушные ресиверы под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, необходимо проходить владельцам сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха испытания на герметичность сжатым воздухом или инертным газом под давлением, сопоставимым с рабочим давлением. Проверка проводится владельцем сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха в соответствии с инструкцией, принятой в соответствии с текущим порядком.
6.3.15. При наружном и внутреннем осмотрах необходимо найти все дефекты, снижающие прочность воздушных ресиверов и сосудов под давлением, при этом особое внимание необходимо обратить на выявление следующих дефектов:
на поверхностях сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха - трещин, коррозии стенок, надрывов (особенно в местах вырезок или отбортовки), выпучин, (преимущественно у воздушных ресиверов и сосудов под давлением с рубашками, а также у воздушных ресиверов и сосудов под давлением с электрическим или огневым обогревом), раковин (в литых сосуда под давлением или ресиверах сжатого воздуха);
в сварных сварных швах - дефектов сварки, написанных в пункте 4.5.17 текущих Текущих Правил, разъеданий, надрывов;
в заклепочных соединениях - трещин между заклепками, обрывов заклепок, следов пропусков, коррозионных повреждений заклепочных стыков, зазоров под кромками клепаных листов и заклепками, особенно у воздушных ресиверов и сосудов под давлением, эксплуатирующихся с агрессивными средами (кислотой, щелочами, кислородом и тд.);
в сосудах под давлением или ресиверах сжатого воздуха с защитой от коррозии, разрушений футеровок, трещин в свинцовом, гуммированном или ином покрытии, сколов эмали, трещин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха в местах наружного защитного покрытия;
в металлополимерных и неметаллических сосудах под давлением или ресиверах сжатого воздуха - разрывы и расслоения армирующих волокон свыше нормы, установленных специализированным институтом.
6.3.16. Специалист, проводящий проверку, при необходимости может потребовать удаления (частичного или полного) защитного покрытия.
6.3.17. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы высотой более 2000 мм перед осмотром необходимо оборудовать устройствами, обеспечивающими безопасный доступ ко всем частям сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.
6.3.18. Гидравлическая проверка воздушных ресиверов и сосудов под давлением осуществляется только при удовлетворительных результатах внутреннего и наружного осмотров.
6.3.19. Гидравлическая проверка должна осуществляться в соответствии с условиями, изложенными в разделе 4.6 настоящих Текущих Правил, за исключением пункта 4.6.12. При этом значение пробного давления должно определяться исходя из разрешенного давления для сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 минут, если отсутствуют другие рекомендации производителя.
При гидравлической проверке вертикально установленного воздушного ресивера или сосуда под давлением пробное давление должно проверяться по манометру, расположенному на верхней крышке (днище) сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.
6.3.20. В случаях, когда проведение гидравлической проверки невозможно (большое напряжение от массы воды на фундамент, воздействие на междуэтажные перекрытия или сам сосуд; трудность отвода воды; присутствие в сосуде под давлением или ресивере сжатого воздуха футеровки, мешающего заполнению сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха водой), допускается заменять его пневматической проверкой (инертным газом или воздухом). Этот вид испытания разрешается при условии его контроля способом акустической эмиссии (или другим, согласованным с Госгортехнадзором РФ способом).
При пневматической проверке применяются меры предосторожности: кран на наполнительном патрубке от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором располагается проверяемый сосуд под давлением, а люди на время проверки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха пробным давлением находятся в безопасном месте.
6.3.21. Дата осуществления технической проверки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха указывается владельцем и предварительно согласовывается со специалистом, проводящим проверку. Сосуд под давлением должен быть выведен из работы не позже срока проверки, написанного в его паспорте. Хозяин не позже чем за 5 дней должен сообщить о предстоящем освидетельствовании сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха специалиста, выполняющего данную работу.
В случае отсутствия специалиста в назначенный срок предприятию дается право самим осуществить проверку комиссией, назначенной приказом директора предприятия.
Результаты проведенной и срок следующей проверки записываются в паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и подписываются членами комиссии.
Копия этого документа отсылается в орган Госгортехнадзора РФ не позднее чем через 5 дней после проверки.
Установленный комиссией срок следующей проверки не должен быть больше написанного в настоящих текущих Правилах.
6.3.22. Хозяин несет ответственность за своевременную и качественную подготовку сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха для проверки.
6.3.23. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, у которых продукт может вызвать изменение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды под давлением или воздушные ресиверы, у которых температура стенки при работе превышает +450°С, необходимо подвергать дополнительной проверке в соответствии с инструкцией, принятой организацией в соответствии с порядком. Результаты дополнительных проверок необходимо заносить в паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.
6.3.24. Для воздушных ресиверов и сосудов под давлением, отработавших расчетный срок службы, установленный проектой организацией, изготовителем, другой НД или для которых продлевался допустимый расчетный срок службы на основании технического заключения, методы, объем и периодичность технических проверок необходимо определять по итогам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, сделанного специализированным институтом или организацией, имеющей разрешение Госгортехнадзора РФ на проведение проверок пром. безопасности и технических устройств (воздушных ресиверов и сосудов под давлением ).
6.3.25. Если при анализе дефектов, выявленных техническими проверками воздушных ресиверов и сосудов под давлением, установлено, что их появление связано с режимом обслуживания воздушных ресиверов или сосудов под давлением в данной фирме или это свойственно сосуду под давлением или ресиверу сжатого воздуха данной конструкции, то специалист, осуществлявший проверку, должен потребовать осуществления внеочередной технической проверки всех установленных в данной фирме воздушных ресиверов и сосудов под давлением, работа которых осуществлялась по одинаковому режиму, или всех воздушных ресиверов или сосудов под давлением данной модификации с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора РФ.
6.3.26. Органу Госгортехнадзора РФ дается право в исключительных случаях продлять на срок не более трех месяцев установленные сроки технической проверки воздушных ресиверов и сосудов под давлением по обоснованному письменному заявлению владельца сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.
6.4. Разрешение на ввод сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха в эксплуатацию
6.4.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, который подлежит регистрации в органах Госгортехнадзора РФ, выдается инспектором после его регистрации на основании технической проверки и проверки организации надзора и обслуживания, при которой проверяется:
исправность и наличие в соответствии с условиями настоящих текущих Правил трубопроводной арматуры, контрольно-измерительных приборов и устройств безопасности;
соответствие расположения сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха текущим Правилам безопасности;
правильность включения сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха;
наличие квалифицированных специалистов и обслуживающего персонала;
наличие должностных инструкций для специалистов, ответственных за осуществление производственной проверки за соблюдением требований пром. безопасности при обслуживании воздушных ресиверов и сосудов под давлением, эксплуатирующихся под давлением, ответственных за должное состояние и безопасную эксплуатацию воздушных ресиверов и сосудов под давлением;
инструкции по режиму эксплуатации и безопасному обслуживанию ресивера, сменных журналов и других документов, предусмотренных настоящими текущими Правилами.
6.4.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора РФ, выдается специалистом, назначенным приказом в организации для осуществления производственной проверки за соблюдением требований пром. безопасности при обслуживании воздушных ресиверов и сосудов под давлением, эксплуатирующихся под давлением, на основании документов производителя после технической проверки и проверки обслуживающей организации.
6.4.3. Разрешение на ввод сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха в эксплуатацию указывается в его паспорте.
6.4.4. На каждый сосуд под давлением после получения разрешения на его эксплуатацию необходимо нанести краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 20x15 см:
номер регистрационный;
давление разрешенное;
число, месяц и год следующего внутреннего и наружного осмотров, а так же гидравлической проверки.
6.4.5. Сосуд (группа воздушных ресиверов и сосудов под давлением, входящих в установку) может быть введен в работу на основании письменного распоряжения руководства организации после выполнения требований пунктов. 6.4.3 и 6.4.4 настоящих Текущих Правил.
VII. Содержание, надзор, ремонт и обслуживание сосудов под давлением
7.1. Организация надзора за сосудом под давлением
7.1.1. Хозяин должен обеспечить содержание воздушных ресиверов и сосудов под давлением в рабочем состоянии и безопасную их эксплуатацию.
Для этих целей необходимо:
назначить приказом из числа обслуживающего персонала, прошедшего в соответствии с порядком аттестацию знаний текущих Правил, ответственного за должное состояние и безопасную работу воздушных ресиверов и сосудов под давлением, а также ответственных за проведение проверок за соблюдением требований пром. безопасности при обслуживании воздушных ресиверов и сосудов, эксплуатирующихся под давлением.
Количество ответственных специалистов для проведения производственных проверок должно рассчитываться исходя из времени, необходимого для качественного и своевременного выполнения должных полномочий, возложенных на перечисленных специалистов должностным положением. Приказом могут быть назначены специалисты, ответственные за рабочее состояние воздушных ресиверов и сосудов под давлением и ответственные за их безопасную работу;
назначить необходимое количество специалистов среди обслуживающего персонала, обученного и обладающие удостоверениями на право эксплуатации воздушных ресиверов и сосудов под давлением, а также установить такой регламент, чтобы обслуживающий персонал, на который возложены должности по обслуживанию воздушных ресиверов и сосудов под давлением, осуществляли тщательное наблюдение за оборудованием путем его периодического осмотра, проверки арматуры, КИП, блокировочных и предохранительных и устройств и поддержания воздушных ресиверов и сосудов под давлением в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки необходимо заносить в специальный сменный журнал;
гарантировать проведение технических проверок, диагностики воздушных ресиверов и сосудов под давлением в заданные сроки;
обеспечить регламент и периодичность контроля знаний руководящими работниками и специалистами данных Правил;
организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму эксплуатации и безопасному обслуживанию воздушных ресиверов и сосудов под давлением;
обеспечить специалистов текущими Правилами и руководствами по безопасному обслуживанию воздушных ресиверов и сосудов под давлением, а персонал – всеми инструкциями;
обеспечить выполнение специалистами текущих Правил, а персоналом - инструкций.
7.1.2. В организации, эксплуатирующей сосуды под давлением или воздушные ресиверы, необходимо разработать и утвердить инструкции для ответственного лица за исправное состояние и безопасную эксплуатацию воздушных ресиверов и сосудов под давлением и ответственное лицо за осуществление производственных проверок за соблюдением требований пром. безопасности при обслуживании воздушных ресиверов и сосудов под давлением.
При обслуживании воздушных ресиверов и сосудов под давлением необходимо руководствоваться нормативными документами, которые ежегодно утверждаются Госгортехнадзором РФ. Перечнем действующих нормативных документов Госгортехнадзора РФ.
7.2. Обслуживание и содержание и воздушных ресиверов и сосудов под давлением
7.2.1. К работе с воздушными ресиверами и сосудами под давлением могут быть допущены специалисты, аттестованные, обученные и обладающие удостоверениями на право работы с воздушными ресиверами и сосудами под давлением.
7.2.2. Проверка и подготовка знаний обслуживающего персонала, работающего с сосудами под давлением или воздушными ресиверами, необходимо осуществлять в учебных заведениях, а также на курсах, специально проводимых соответствующими организациями.
7.2.3. Специалистам, сдавшим экзамены, выдаются удостоверения с написанием наименования, параметров рабочей среды воздушных ресиверов и сосудов под давлением, к обслуживанию которых эти специалисты допущены.
Удостоверения подписываются руководителем комиссии.
Аттестация персонала, обслуживающего сосуды под давлением или воздушные ресиверы с быстросъемными крышками, а также сосуды под давлением или воздушные ресиверы под давлением с вредными веществами I, II, III и IV-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, осуществляется комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора РФ, в остальных случаях применение инспектора в комиссии необязательно.
О дате осуществления экзаменов орган Госгортехнадзора РФ должен быть уведомлен не позднее, чем за пять дней до указанной даты.
7.2.4. Проверку знаний обслуживающего персонала, работяющего с сосудами под давлением или воздушными ресиверами, необходимо осуществлять не реже одного раза в год.
Внеочередной контроль знаний осуществляется:
при переходе в другую фирму;
в случае внесения изменений в инструкции по эксплуатации и безопасному обслуживанию сосудов под давлением или ресиверов сжатого воздуха;
по просьбе инспектора Госгортехнадзора РФ.
При перерыве в работе по специальности более одного года специалист, обслуживающий сосуды под давлением или воздушные ресиверы, после проверки знаний должен перед разрешением к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических знаний.
Результат проверки практических знаний специалиста оформляют протоколом за подписью председателя и членов комиссии с пометкой в удостоверении.
7.2.5. Допуск специалистов к самостоятельному обслуживанию воздушных ресиверов и сосудов под давлением оформляется приказом по фирме или распоряжением по цеху.
7.2.6. Организации необходимо разработать и утвердить в соответствии с порядком инструкцию по режиму эксплуатации и безопасной работе воздушных ресиверов и сосудов под давлением . Для воздушных ресиверов и сосудов под давлением (автоклавов) с быстросъемными крышками в написанной инструкции должен быть указан регламент хранения и использования ключа-марки. Инструкцию необходимо располагать на рабочих местах и выдавать под расписку обслуживающему персоналу.
Схемы включения-выключения воздушных ресиверов и сосудов под давлением необходимо располагать на рабочих местах.
7.3. Аварийная остановка воздушных ресиверов и сосудов под давлением
7.3.1. Сосуд под давлением должен быть немедленно выключен в случаях, предусмотренных инструкцией по эксплуатации и безопасному обслуживанию, в особенности:
если давление в сосуде или ресивере выше разрешенного и не снижается, несмотря на старания персонала;
при выявлении неработоспособности предохранительных устройствот повышения давления;
при обнаружении в сосуде под давлением или его элементах, эксплуатирующихся под давлением, неплотностей, разрыва прокладок;
при неработоспособности манометра и невозможности определить давление по другим устройствам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосуде под давлением или ресивере сжатого воздуха с огневым обогревом;
при поломке всех указателей уровня жидкости;
при неработоспособности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, угрожающего сосуду под давлением.
Регламент аварийной остановки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и последующего ввода его в эксплуатацию должен быть написан в инструкции.
7.3.2. Причины аварийной остановки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха необходимо записывать в сменный журнал.
7.4. Ремонт воздушных ресиверов и сосудов под давлением
7.4.1. Для поддержания сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха в исправном состоянии хозяин сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха должен своевременно осуществлять в соответствии с графиком его ремонт. При ремонте необходимо соблюдать требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых текущих Правилах и инструкциях.
7.4.2. Ремонт с использованием сварки или пайки воздушных ресиверов и сосудов под давлением и их деталей, эксплуатирующихся под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной производителем, конструкторской или ремонтной организацией перед тем, как приступать к работе, а результаты ремонта необходимо записывать в паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.
7.4.3. Ремонт воздушных ресиверов и сосудов под давлением и их деталей, находящихся под давлением, не разрешается:
7.4.4. Перед началом осуществления работ внутри сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, соединенного с другими работающими сосуда под давлением или ресиверами сжатого воздуха общими трубопроводами, сосуд под давлением должен быть отсоединен от них или заглушен. Отсоединенные трубопроводы необходимо заглушить.
7.4.5. Используемые для отключения сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха заглушки, монтируемые между фланцами, необходимо брать соответствующей прочности и чтобы была выступающая часть - хвостовик, по которому указывается наличие заглушки.
При монтаже прокладок между фланцами они должны быть без каких-либо хвостовиков.
7.4.6. При работе внутри сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха (внутренний осмотр, чистка и т.п.) необходимо использовать безопасные светильники на напряжение не выше 12В, а при взрывоопасных средах – светильники во во взрывобезопасном исполнении. Если это необходимо должна быть осуществлена проверка воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК. Посещение внутренностей сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха необходимо производить по наряду-допуску.
VIII. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, полуфабрикаты приобретаемые за границей
8.1. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы и их элементы, а также полуфабрикаты для их производства, приобретаемые за границей, необходимо согласовывать с требованиями текущих Правил и они могут использоваться на основании разрешения Госгортехнадзора РФ, выданного в соответствии с текущими Правилами использования технических устройств на опасных производствах, утвержденных постановлением Правительства РФ от 25.12.98 N 1540*1.
8.2. Техническую документацию и паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха необходимо составлять на русском языке.
IX. Дополнительные требования к бочкам и цистернам для транспортировки сжиженных газов
9.1. Общие требования к бочкам и цистернам для транспортировки сжиженных газов
9.1.1. Железнодорожные цистерны необходимо рассчитывать в соответствии с нормами, согласованными с текущим порядком.
9.1.2. Бочки и цистерны для сжиженных газов, кроме криогенных жидкостей, необходимо рассчитывать на давление, которое может возникнуть в них при температуре +50°С.
Бочки и цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей необходимо рассчитывать на давление, при котором осуществляется их опорожнение.
Расчет цистерн должен осуществляться с учетом напряжений, вызванных нагрузками при их транспортировке.
9.1.3. Цистерны, заливаемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения -25°С, могут иметь тэновую защиту или термоизоляцию.
Цистерны для криогенных жидкостей с термоизоляционным кожухом должен быть оснащен разрывной мембраной.
9.1.4. У цистерны железнодорожной в верхней части необходимо устроить люк диаметром не менее 45 см и помост около люка с металлической лестницей с поручнями в обе стороны цистерны.
На железнодорожных цистернах для сжиженного азота, кислорода или других криогенных жидкостей помост около люка можно не размещать.
9.1.5. У каждой автомобильной цистерны должен быть люк овальной формы размером по осям не менее 40x45 см или круглый люк диаметром не меньше 45 см. Для автомобильной цистерны внутренним объемом не более 3000 литров - люк овальной формы допускается делать размером по осям не меньше 30x40 см, а круглой формы - диаметром не меньше 40 см.
У цистерн внутренним объемом не более 1000 литров разрешается устройство смотровых люков овальной формы с размером меньшей оси не меньше 8 см или круглой формы - диаметром не меньше 8 см.
9.1.6. На бочках и цистернах производитель должен наносить клеймением следующие данные из паспорта сосуда под давлением:
название производителя или его логотип;
серийный номер бочки или цистерны;
год производства и даты проверок;
объем (для бочек - в литрах, для цистерн - в м3);
масса бочки (в кг) или масса цистерны в порожнем состоянии без ходовой части (тонн);
величина пробного и рабочего давления;
отметка ОТК производителя;
дата осуществленной и очередной проверки.
На цистернах отметку необходимо наносить по окружности фланца для люка, а на бочках - на донышках, где располагается арматура.
9.1.7. Для бочек с толщиной стенки до 0,6 см включительно паспортные данные можно наносить на металлические пластинки, закрепленной к днищу в месте, где находится арматура.
На цистернах с изоляцией на основе вакуума все отметки, имеющие отношение к сосуду, необходимо наносить также на фланцы горловины люка вакуумной оболочки, причем масса цистерны записывается с учетом массы изоляции и оболочки.
9.1.8. На бочках и цистернах, используемых для транспортировки сжиженных газов, способствующих коррозии, места отметок после нанесения паспортных данных необходимо покрыть бесцветным антикоррозионным лаком.
9.1.9. На рамах цистерн необходимо прикрепить металлическую табличку с паспортными данными:
название производителя или его логотип;
серийный номер;
год производства;
масса цистерны с ходовой частью в порожнем состоянии (тонн);
номер регистрационный цистерны (выбивается хозяином цистерны после ее регистрации в органе Госгортехнадзора РФ);
дата очередной проверки.
9.1.10. Окраску бочек и цистерн, а также нанесение надписей и полос на их корпус необходимо осуществлять в соответствии с государственными стандартами, ТУ на производство для новых бочек и цистерн.
Покрытие железнодорожных бутан-пропановых и пентановых цистерн, находящихся в обслуживании, и нанесение надписей и полос на них осуществляет владелец цистерн.
9.1.11. Цистерны необходимо оснащать:
вентилями с сифонными трубками для налива и слива рабочей среды;
вентилем для стравливания паров из верха цистерны;
предохранительным пружинным клапаном;
штуцером для подключения манометра;
указатель уровня жидкости.
9.1.12. Клапан предохранительный, располагающийся на цистерне, необходимо чтобы сообщался с газовой фазой цистерны и имел колпак с отверстиями для сброса газа в случае открытия клапана. Суммарная площадь отверстий в колпаке необходимо иметь не меньше полуторной площади сечения рабочего предохранительного клапана.
9.1.13. Любой наливной или спускной вентиль цистерны или бочки для сжиженного газа должен быть оборудован заглушкой.
9.1.14. На каждой бочке, кроме бочек для фосгена и хлора, должен стоять вентиль для слива и наполнения среды. При размещении вентиля на вогнутом днище бочки, его необходимо закрывать колпаком, а при размещении на выпуклом днище, кроме колпака обязательно наличие охватной ленты.
У бочек для фосгена и хлора необходимо иметь сливной и наливной вентили, с сифонами.
9.1.15. Боковые патрубки вентилей для налива и слива горючих газов должны иметь левую резьбу.
9.1.16. Цистерны, используемые для перевозки горючих взрывоопасных веществ, вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, необходимо иметь на сифонных трубках для сброса скоростной клапан, исключающий потерю газа при разгерметизации трубопровода.
9.1.17. Пропускная способность клапанов предохранительных, размещаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей, необходимо определять по сумме расчетной испаряемости этих веществ и максимальной производительности устройства для создания давления в цистерне при ее опорожнении.
Под испаряемостью расчетной понимается количество жидкого азота, кислорода (криогенной жидкости) в килограммах, которое испариться в течение часа под воздействием тепла, получаемого цистерной из окружающей среды при температуре окружающего воздуха +50°С.
Под производительностью максимальной устройства для создания избыточного давления в цистерне при ее опорожнении берется количество газа в килограммах, которое может быть подано в цистерну за час при работе с полной нагрузкой испарителя или другого источника избыточного давления.
9.1.18. Фирмы, осуществляющие наполнение, и наполнительные станции должны вести специальный журнал наполнения по принятой форме, в котором, необходимо записывать:
дата заполнения;
наименование производителя бочки или цистерны;
регистрационный и заводской номера для цистерны или заводской номер для бочки;
подпись специалиста, делавшего наполнение.
При заполнении наполнительной станцией цистерн или бочек различными газами администрации необходимо вести по каждому газу отдельный журнал заполнения.
9.1.19. Бочки и цистерны можно заполнять только тем газом, для хранения и перевозки которого они были изготовлены.
9.1.20. Перед наполнением цистерн или бочек газами ответственным специалистом, принятым администрацией, должен производиться тщательный осмотр наружной поверхности, проверены герметичность и исправность арматуры, наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа предназначению цистерны или бочки. Результаты осмотра бочек и цистерн, а так же заключение о возможностях их наполнения необходимо записывать в специальный журнал.
9.1.21. Запрещено наполнять газом не годные бочки или цистерны, а также если:
истек срок проверки;
не исправен или отсутствует арматура и КИПа;
нет надлежащей окраски или надписей;
в бочках или цистернах находится не тот газ, для которого они должны использоваться
.Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, должен оставлять в них избыточное давление не менее 0.05 МПа (0.50 кгс/см2).
Для газов сжиженных, упругость паров в зимнее время может быть ниже 0.05 МПа (0.50 кгс/см2), остаточное давление указывается производственной инструкцией фирмы, занимающейся заполнением.
9.1.22. Заполнение и опорожнение бочек и цистерн газами необходимо осуществлять по инструкции, принятой и составленной в соответствии с распорядком.
Наполнение бочек и цистерн сжиженными газами должно подходить нормам, написанным в таблице 16.
| Название газа | Объем цистерны или бочки на 1 кг газа. л. не менее | Масса газа на 1 литр вместимости цистерны или бочки. кг. не более |
| Азот | 1.300 | 0.770 |
| Бутан | 2.050 | 0.488 |
| Бутилен | 1.900 | 0.526 |
| Фосген. хлор | 0.800 | 1.250 |
| Кислород | 0.926 | 1.080 |
| Пропан | 2.350 | 0.425 |
| Аммиак | 1.760 | 0.570 |
| Пропилен | 2.250 | 0.445 |
Для газов, не написанных в данной таблице, норма наполнения указывается производственными инструкциями организаций-изготовителем исходя из того, что при наполнении бочек и цистерн сжиженными газами, у которых критическая температура выше +50°С, в бочках и цистернах должен быть достаточный объем газовой подушки, а при наполнении сжиженным газом, у которых критическая температура ниже +50°С, давление в бочках и цистернах при температуре +50°С не должно превышать установленного для них давления расчетного.
При транспортировке и хранении наполненных бочек, их необходимо защищать от воздействия солнечных лучей и от нагрева.
9.1.23. Величину наполнения бочек и цистерн сжиженным газом необходимо определять взвешиванием или другим способом проверки.
9.1.24. Если при заполнении цистерн или бочек обнаружиться пропуск газа, наполнение цисцерны должно быть прекращено, газ из бочки или цистерны удален; наполнение может быть возобновлено только после исправления имеющихся поломок.
9.1.25. После наполнения бочек или цистерн газом на боковые патрубки вентилей необходимо установить заглушки, а арматуру цистерны закрыть предохранительным колпачком, который необходимо запломбировать.
9.1.26. Транспортировку бочек и цистерн необходимо осуществлять согласно текущих Правил соответствующих министерств и ведомств.
X. Дополнительные требования к ресиверам под давлением
10.1. Общие требования к ресиверам под давлением
10.1.1. Ресиверам необходимо рассчитывать и производить по НД, согласованной в соответствии с порядком.
10.1.2. Ресиверам необходимо иметь вентили или расходно-наполнительные патрубки у специальных ресиверов, без горловины.
10.1.3. Ресиверы для сжатых, растворенных и сжиженных газов внутренним объемом более 100 литров необходимо оснащать паспортом по форме приложения 2.
10.1.4. На ресиверы внутренним объемом более 100 литров необходимо устанавливать клапаны предохранительные. При групповом размещении ресиверов разрешается установка предохранительного клапана на всю группу ресиверов.
10.1.5. Ресиверы внутренним объемом более 100 литров, размещаемые в качестве расходных емкостей для сжиженных газов, которые применяются как топливо на автотранспортных средствах, кроме предохранительного клапана и вентиля необходимо иметь указатель максимального уровня заполнения. На такого типа ресиверах разрешается установка специального клапана наполнительного, вентиля для отбора газа в парообразном состоянии, указателя уровня сжиженного газа в ресивере.
10.1.6. Боковые патрубки вентилей для ресиверов, наполняемых водородом или другими горючими газами, необходимо иметь левую резьбу, а для ресиверов, наполняемых кислородом или другими негорючими газами - правую резьбу.
10.1.7. Каждый вентиль ресивера для горючих взрывоопасных веществ, вредных веществ 1-го и 2-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен обладать заглушкой, устанавливающейся на боковой штуцер.
10.1.8. Вентили в ресиверах для кислорода необходимо устанавливать с использованием уплотняющих материалов, возгорание которых в среде кислорода не возможно.
10.1.9. На верхней сферической части любого ресивера необходимо выбить, чтобы отчетливо было видно следующую информацию:
товарный знак производителя;
серийный номер ресивера;
фактический вес пустого ресивера (кг): для ресиверов внутренним объемом до 12.0 литров включительно - с точностью до 0.10 кг; свыше 12.0 до 55.0 литров включительно - с точностью до 0.20 кг; масса ресиверов внутренним объемом свыше 55.0 литров обозначается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их производство;
дата (месяц, год) производства и год следующей проверки;
рабочее давление Р в МПа (кгс/см2);
пробное гидравлическое давление Рпр в МПа (кгс/см2);
вместимость ресиверов в литрах: для ресиверов внутренним объемом до 12.0 литров включительно - номинальная; для ресиверов внутренним объемом свыше 12.0 до 55.0 литров включительно - фактическая с точностью до 0.30 литров; для ресиверов внутренним объемом свыше 55.0 литров - в соответствии с НД на их производство;
отметка ОТК производителя круглой формы диаметром 1 см (за исключением ресиверов внутренним объемом свыше 55 литров);
номер стандарта для ресиверов внутренним объемом более 55.0 литров.
Высота знаков на ресиверах необходимо обеспечить не менее 6.0 мм, а на ресиверах внутренним объемом свыше 55.0 л - не менее 8.0 мм.
Масса ресиверов, за исключением ресиверов для ацетилена, записывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для башмака и колпака, если таковые имеются, но без массы колпака и вентиля.
На ресиверах с внутренним объемом до 5.0 литров или с толщиной стенки меньше 5.0 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластинке, припаянной к ресиверу, или нанесены масляной или эмалевой краской.
10.1.10. Ресиверы для растворенного ацетилена необходимо заполнять соответствующим количеством растворителя и пористой массы. За качество пористой массы и за текущую Правильность заполнения ресиверов ответственность несет организация, наполняющая ресивер пористой массой. За качество растворителя и за текущую Правильную его дозировку ответственность несет фирма, осуществляющая наполнение ресиверов растворителем.
После наполнения ресиверов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса ресивера без колпачка, но с растворителем и пористой массой, башмаком, вентилем и кольцом).
10.1.11. Наружную поверхность ресивера необходимо окрасить в соответствии с таблицей 17.
Таблица 17 Окраска и нанесение надписей на сосуды под давлением или ресивер сжатого газа
| Наименование газа | Текст надписи | Окраска ресиверов | Цвет полосы | Цвет надписи |
| Этилен | Этилен | Фиолетовая | Зеленый | Красный |
| Все другие горючие газы | Наименование газа | Красная | Зеленый | Белый |
| Все другие негорючие газы | То же | Черная | Зеленый | Желтый |
| Аргон технический | Аргон технический | Черная | Синий | Синий |
| Аргон чистый | Аргон чистый | Серая | Зеленый | Зеленый |
| Ацетилен | Ацетилен | Белая | Зеленый | Красный |
| Бутилен | Бутилен | Красная | Черный | Желтый |
| Нефтегаз | Нефтегаз | Серая | Черный | Красный |
| Бутан | Бутан | Красная | Черный | Белый |
| Водород | Водород | Темно-зеленая | Черный | Красный |
| Воздух | Сжатый воздух | Черная | Черный | Белый |
| Гелий | Гелий | Коричневая | Черный | Белый |
| Закись азота | Закись азота | Серая | Черный | Черный |
| Кислород | Кислород | Голубая | Черный | Черный |
| Кислород медицинский | Кислород медицинский | Голубая | Черный | Черный |
| Сероводород | Сероводород | Белая | Красный | Красный |
| Сернистый ангидрид | Сернистый ангидрид | Черная | Желтый | Белый |
| Углекислота | Углекислота | » | Желтый | Желтый |
| Фосген | Фосген | Защитная | Красный | Желтый |
| Фреон-11 | Фреон-11 | Алюминиевая | Синий | Черный |
| Фреон-12 | Фреон-12 | Алюминиевая | Синий | Черный |
| Фреон-13 | Фреон-13 | Алюминиевая | 2 красные | Черный |
| Фреон-22 | Фреон-22 | Алюминиевая | 2 желтые | Черный |
| Хлор | - | Защитная | Зеленый | Черный |
| Циклопропан | Циклопропан | Оранжевая | Зеленый | Черный |
Окраска корпуса и надписи на ресиверах и сосудах под давлением могут осуществляться масляными, нитрокрасками или эмалевыми красками.
Окраска вновь сделанных воздушных ресиверов и сосудов под давлением, нанесение надписей осуществляется производителями, а при обслуживании - испытательными пунктами или наполнительными станциями.
Цвет окраски и текст надписей для ресиверов, применяемых в специальных устройствах или используемых для получения газа специального назначения, необходимо согласовать в соответствии с порядком.
10.1.12. Надписи на ресиверы наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы - по всей окружности, причем высота букв на ресиверах внутренним объемом более 12.0 л необходимо делать 6.0 см, а ширина полосы 2.5 см. Размеры надписей и полос на ресиверах внутренним объемом до 12.0 литров необходимо определять в зависимости от значения величины боковой поверхности ресивера.
10.2. Проверка ресиверов
10.2.1. Проверку ресиверов может осуществлять на наполнительных станциях или испытательных пунктах при наличии у них:
помещений и технических средств, дающих возможность качественного осуществления проверки;
приказа о назначении в фирме специалиста, ответственного за проведение проверки из числа человек, обладающей соответствующей подготовкой;
инструкции по проведению технической проверки воздушных ресиверов.
При получении разрешения на проверку органы надзора должны зарегистрировать у себя отметки с соответствующим шифром, присвоенным данной организации (станции наполнительной).
10.2.2. Проверка качества производства, проверка приемки изготовленных ресиверов осуществляется работниками отдела технической проверки производителя в соответствии с условиями НД на ресиверы.
Величина пробного давления и время выдержки ресиверов под пробным давлением определяется производителем для стандартных ресиверов по государственным стандартам, для нестандартных - по техническим условиям, при этом пробное давление не может быть меньше, чем полуторное давление рабочее.
10.2.3. Давление пробное для ресиверов, сделанных из материала, отношение временного сопротивления к пределу текучести которого составляет больше 2-х, разрешается снизить до 1.250 значения давления рабочего.
10.2.4. Ресиверы в организации-производителе, за исключением ресиверов для ацетилена, после гидравлической проверки необходимо также подвергать пневматическому испытанию давлением, равным давлению рабочему.
При пневматической проверке ресиверы необходимо погружать в емкость с водой. Ресиверам для ацетилена необходимо проходить пневматическую проверку в организациях, где ресиверы заполняются пористой массой. Бесшовные ресиверы с двумя открытыми горловинами испытанию на герметичность в организации-производителе не проводятся, кроме ресиверов, используемых для эксплуатации со средами I, II, III, IV-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76.
10.2.5. Ресиверы новой конструкции или ресиверы, изготовленные из ранее не использовавшихся материалов, необходимо испытывать по специальной программе, предполагающей, в частности, доведение ресивера до разрушения, при этом запас прочности по мин. значению временного сопротивления материала при +20°С должен быть не менее 2.40 с пересчетом на минимальную толщину стенки без коррекции на коррозию.
10.2.6. Результаты проверки изготовленных ресиверов записываются ОТК производителя в ведомость, в которой необходимо отразить следующие данные:
серийный номер ресивера;
дата (месяц и год) производства (проверки) ресивера и следующей проверки;
масса ресивера, кг;
вместимость ресивера, л;
рабочее давление ресивера, МПа (кгс/см2);
пробное давление ресивера, МПа (кгс/см2);
подпись представителя ОТК производителя ресивера.
Все заполненные ведомости необходимо пронумеровать, прошнуровать и хранить в делах ОТК фирмы изготовителя.
10.2.7. Проверка ресиверов, за исключением ресиверов для хранения ацетилена, включает:
осмотр внутренней поверхности, за исключением ресиверов для сжиженного углеводородного газа (пропан-бутана) внутренним объемом до 55.0 литров, и наружной поверхности ресиверов;
проверку вместимости и массы ресивера;
гидравлическую проверку.
Проверка вместимости и массы бесшовных ресиверов до 12.0 литров включительно и свыше 55.0 литров, а также сварных ресиверов независимо от их вместимости не осуществляется.
10.2.8. При хороших результатах организация, в которой проводилась проверка, выбивает на ресивере свою отметку круглой формы диаметром 12.0 мм, дату сделанного и дату следующей проверки (в одной строке с отметками). Отметка должна иметь шифр, присвоенный органом Госгортехнадзора РФ организации, осуществляющей проверку ресиверов.
Результаты технической проверки ресиверов внутренним объемом более 100 литров записываются в паспорт ресиверов. Отметка на ресиверах в данном случае не ставится.
10.2.9. Результаты проверки ресиверов, за исключением ресиверов для ацетилена, записываются специалистом, проверявшим ресиверы, в журнал проверок, имеющий, следующие строки:
1. Товарный знак производителя ресивера.
2. Номер серийный ресивера.
3. Дата (месяц, год) производства ресивера.
4. Дата произведенной и следующей проверки ресивера.
5. Масса, выбитая на корпусе ресивера, кг.
6. Масса ресивера, полученная при проверке, кг.
7. Вместимость ресивера, указанная на ресивере, л.
8. Вместимость ресивера, полученная при проверке, л.
9. Рабочее давление ресивера Р, МПа (кгс/см2).
10. Отметки о пригодности ресивера.
11. Подпись специалиста, осуществлявшего проверку ресивера.
10.2.10. Проверку ресиверов для ацетилена необходимо осуществлять на ацетиленовых наполнительных станциях не реже чем раз в 5 лет и состоит проверка из:
осмотра наружной поверхности ресивера;
проверка пористой массы ресивера;
пневматическая проверка ресивера.
10.2.11. Состояние пористой массы в ресиверах для ацетилена необходимо проверять на станциях наполнительных не реже чем раз в 24 месяца.
При хорошем состоянии пористой массы на каждом ресивере необходимо выбить:
год и месяц проверки в ресивере пористой массы;
собственная отметка наполнительной станции;
отметка диаметром 12.0 мм с изображением букв "Пм", подтверждающее проверку массы пористой.
10.2.12. Ресиверы для ацетилена, с пористой массой, при проверке испытывают азотом под давлением 3.50 МПа (35 кгс/см2).
Чистоту азота, используемого для проверки ресиверов, необходимо брать не ниже 97.0% по объему.
10.2.13. Результаты проверки ресиверов для ацетилена записывают в журнал проверки, имеющий, следующие графы:
1. Номер серийный ресивера.
2. Товарный знак производителя.
3. Дата (месяц, год) производства ресивера.
4. Подпись специалиста, осуществлявшего проверку ресивера.
5. Дата проведенной и следующей проверки ресивера.
10.2.14. Внешний осмотр ресиверов осуществляется для выявления на их стенках коррозии, трещин, вмятин и других повреждений (для подтверждения годности ресиверов к дальнейшему обслуживанию). Перед осмотром ресиверы необходимо тщательно очистить и промыть водой, а в необходимых случаях дегазированы или промыты растворителем.
10.2.15. Ресиверы, в которых при осмотре внутренней или наружной поверхностей найдены трещины, вмятины, раковины и риски глубиной более 10.0% от номинальной толщины стенки ресивера, выщербления или надрывы, износ резьбы горловины или отсутствуют некоторые паспортные данные, необходимо выбраковать.
На горловине ресивера ослабление кольца не может быть причиной отбраковки последнего. В этом случае ресивер может быть допущен к дальнейшей проверке после замены новым кольцом или его закрепления.
Ресиверы, у которых найдена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему проверке не допускаются, пока не произведется перенасадки башмака.
10.2.16. Емкость ресивера находится по разности между массой ресивера, наполненного водой, и массой пустого ресивера или с помощью мерных бачков.
10.2.17. Отбраковка ресиверов по итогам внутреннего и наружного осмотра необходимо осуществлять в соответствии с НД на их производство.
Запрещается использовать ресиверы, на которых отсутствуют какие-либо данные, предусмотренные п. 10.1.9 текущих Правил.
Замена или закрепление ослабленного кольца на башмаке или горловине необходимо выполнять до проверки ресивера.
10.2.18. Стандартные бесшовные ресиверы внутренним объемом от 12.0 до 55.0 литров при снижении массы на 7.50% и более, а также при увеличении их вместительности больше, чем на 1.0 % бракуются и убираются из обслуживания.
10.2.19. Ресиверы, переделанные на пониженное давление, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не больше допустимого для данных ресиверов, при этом на них необходимо выбить: массу; рабочее давление Р, МПа (кгс/см2); пробное давление Рпр , МПа (кгс/см2); дата осуществленной и следующей проверки и отметка испытательного пункта.
10.2.20. Забракованные ресиверы независимо от их назначения необходимо привести в негодность (с помощью насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на корпусе ресивера), что не дает дальнейшего их использования.
10.2.21. Проверка ресиверов должна осуществляться в отдельных, специально оборудованных помещениях. Температура окружающего воздуха в этих помещениях необходимо поддерживать не ниже +12°С.
Для внутреннего осмотра ресиверов разрешается использовать электрическое освещение напряжением не выше 12.0В.
При осмотре ресиверов, которые наполняются взрывоопасными газами, аппаратура ручной лампы и ее соединения необходимо быть во взрывобезопасном исполнении.
10.2.22. Наполненные газом ресиверы, подвергающиеся длительному складскому хранению, при появлении очередных сроков периодической проверки проводятся представителем администрации организации в выборочном порядке количеством не менее 5 шт. из партии до 100 ресиверов, 10 шт. - из партии до 500 ресиверов и 20 шт. - из партии свыше 500 ресиверов
При хороших результатах проверки срок хранения ресиверов указывается специалистом, производившим проверку, но не более чем 2.0 года. Результаты выборочной проверки оформляются соответствующим актом.
При неудовлетворительных результатах проверки производится повторная проверка ресиверов в таком же количестве.
В случае получения плохих результатов при повторной проверке дальнейшее хранение всей партии ресиверов не разрешается, газ из ресиверов должен быть удален в срок, написанный специалистом (представителем администрации), производившим проверку, после чего ресиверы необходимо подвергнуть технической проверке, каждый в отдельности.
10.3. Эксплуатация ресиверов
10.3.1. Эксплуатацию, хранение и транспортировку ресиверов необходимо осуществлять в соответствии с условиями инструкции, принятой в соответствии с порядком.
10.3.2. Рабочие, обслуживающие ресиверы, необходимо чтобы были обучены и проинструктированы в соответствии с пунктом 7.2.2. текущих Правил.
10.3.3. Ресиверы с газами могут храниться специальных помещениях, либо на открытом воздухе, в этом случае они защищаются от солнечных лучей и атмосферных осадков.
Хранение в одном помещении ресиверов с горючими газами и кислородом запрещается.
10.3.4. Ресиверы с газом, располагаемые в помещениях, необходимо размещать на расстоянии не менее 1.0 метров от радиаторов отопления и других отопительных приборов, а так же печей и не менее 5.0 метров от открытого огня.
10.3.5. При обслуживании ресиверов находящийся в них газ нельзя удалять полностью. Остаточное избыточное давление газа внутри ресивера должно быть не менее 0.05 МПа (0.50 кгс/см2).
10.3.6. Стравливание газа из ресивера в емкости с меньшим рабочим давлением должен осуществляться через редуктор, используемый для данного типа газа и окрашенный в соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора необходимо чтобы имела манометр и пружинный предохранительный клапан, настроенный на соответствующее разрешенное давление в емкости, в которую передается газ.
10.3.7. В случае невозможности из-за неработоспособности вентилей выпустить на месте потребления газ из ресиверов, последние необходимо возвратить на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких ресиверов на наполнительной станции должен осуществляться в соответствии с инструкцией, принятой в соответствии с порядком.
10.3.8. Станции наполнительные, осуществляющие наполнение ресиверов сжатыми, сжиженными или растворимыми газом, должны вести журнал наполнения ресиверов, в котором, необходимо указывать:
Дату осуществления наполнения;
номер серийный ресивера;
дату проверки;
массу газа (сжиженного) в ресивере, кг;
подпись специалиста, наполнившего ресивер.
Если на станции осуществляется наполнение ресиверов различными газами, то по каждому газу следует вести отдельный журнал наполнения.
10.3.9. Любое наполнение ресиверов газами должно осуществляться по инструкции, разработанной и принятой организацией в соответствии с порядком с учетом свойств газа, местных условий и требований типовой инструкции по наполнению ресиверов газами.
Наполнение ресиверов сжиженными газами должно подходить нормам, написанным в таблице 18.
| Название газа | Вместимость ресивера, приходящегося на 1 кг газа, л, не менее | Масса газа на 1 литр вместимости ресивера, кг, не более |
| Хлористый этил, хлористый метил | 1.25 | 0.800 |
| Этилен | 3.50 | 0.286 |
| Бутилен, изобутилен | 1.90 | 0.526 |
| Окись этилена | 1.40 | 0.716 |
| Сероводород, фосген, хлор | 0.80 | 1.250 |
| Углекислота | 1.34 | 0.720 |
| Фреон-11 | 0.83 | 1.200 |
| Фреон-12 | 0.90 | 1.100 |
| Фреон-13 | 1.67 | 0.600 |
| Фреон-22 | 1.00 | 1.800 |
| Пропан | 2.35 | 0.425 |
| Пропилен | 2.25 | 0.445 |
Для газов, не написанных в данной таблице, норма наполнения указывается производственными инструкциями наполнительных станций.
10.3.10. Ресиверы, наполняемые газом, необходимо прочно укрепить и плотно присоединить к наполнительной рампе.
10.3.11. Запрещено наполнять газом ресиверы, у которых:
истек срок назначенной проверки;
просрочен срок проверки массы пористой;
корпус ресивера имеет повреждения;
имеются неисправные вентили;
нет надлежащей окраски или надписи;
нет избыточного давление газа;
нет установленных отметок.
Наполнение ресиверов, в которых нет избыточного давления газа, осуществляется после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией организации, производящей наполнение (станции наполнительной).
10.3.12. Переналадку башмаков и колец для колпаков, замену вентилей необходимо осуществлять на пунктах по проверке ресиверов.
Вентиль после ремонта, который связан с его разборкой, необходимо проверить на плотность рабочим давлением.
10.3.13. Осуществлять насадку башмаков на ресиверы допускается только после сброса газа, снятия вентилей и дегазации ресиверов.
Окраска и очистка наполненных газом ресиверов, а также укрепление колец на их горловине запрещено
10.3.14. Ресиверы с ядовитыми газами необходимо храниться в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими положениями и нормами.
10.3.15. Наполненные ресиверы необходимо хранить в вертикальном положении. Для предохранения от падения ресиверы необходимо устанавливать в специальные гнезда, клетки.
10.3.16. Ресиверы, которые не имеют башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных стеллажах или рамах.
10.3.17. Склады для хранения ресиверов, наполненных газами, необходимо делать одноэтажными с покрытиями легкого типа и не имеющих чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов необходимо делать из несгораемых материалов не ниже 2 степени огнестойкости; окна и двери необходимо открывать наружу. Оконные и дверные стекла необходимо делать матовые или закрашеными белой краской. Высота складских помещений для ресиверов необходимо делать не менее 3.25 метров от пола до нижних выступающих частей крыши.
Полы складов необходимо делать ровными с нескользящей поверхностью, а склады для ресиверов с горючими газами - с поверхностью из материалов, исключающих искры при ударе о них какими-либо предметами.
10.3.18. Оснащение складов для ресиверов с горючими газами должно отвечать нормамам для помещений, опасных по отношению к взрывам.
10.3.19. В складах необходимо вывесить инструкции текущих Правил и плакаты по обращению с ресиверами, находящимися на складе.
10.3.20. Склады для ресиверов, наполненных газом, необходимо оборудовать естественной или искусственной вентиляцией в соответствии с условиями санитарных норм.
10.3.21. Склады для ресиверов с взрыво- и пожароопасными газами необходимо располагать в зоне с защитой от молний.
10.3.22. Складское помещение для хранения ресиверов должно быть оснащенно несгораемыми стенами, которые делят помещение на отсеки, в каждом из которых разрешается храненить не более 500 ресиверов (по 40 литров) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 ресиверов (по 40 литров) с неядовитыми и негорючими газами.
Отсеки для хранения ресиверов с неядовитыми и негорючими газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2500 мм с открытыми проемами для прохода людей и проемами для техники. Каждый отсек должен обладать самостоятельный выходом на улицу
10.3.23. Разрывы между складами для ресиверов, наполненных газами, между складами и смежными зданиями, жилыми домами, общественными помещениями необходимо делать в с требованиями НД.
10.3.24. Перетаскивание ресиверов в пунктах наполнения и потребления газов необходимо осуществлять на специальных тележках или при помощи других устройств.
10.3.25. Транспортировку наполненных газами ресиверов необходимо осуществлять на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с наличием прокладок между ресиверами. В качестве прокладок используются деревянные бруски с гнездами для ресиверов, а также резиновые или веревочные кольца толщиной не менее 2.50 см (по два кольца на ресивер) или другие прокладки, предохраняющие ресиверы от ударов друг по другу. Все ресиверы во время перевозки необходимо укладывать вентилями в одну сторону.
Допускается транспортировка ресиверов в контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении, но обязательно с прокладками между ними и предотвращением от возможного падения.
10.3.26. Перемещение и хранение ресиверов необходимо осуществлять с навернутыми колпаками.
Транспортировка ресиверов для углеводородных газов осуществляется в соответствии с текущими Правилами безопасности в газовом хозяйстве, утверждаемыми Госгортехнадзором РФ.
Хранение наполненных ресиверов до выдачи их потребителям разрешается без колпаков предохранительных.
10.3.27. Перевозка ресиверов железнодорожным, автомобильным, водным или воздушным транспортом необходимо осуществлять согласно текущим Правилам соответствующих министерств и ведомств.
10.3.28. Контроль за соблюдением текущих Правил в организациях-наполнителях, станциях наполнительных и испытательных пунктах должно осуществляться инспектором Госгортехнадзора РФ.
XI. Контроль за соблюдением Правил
11.1. Контроль за соблюдением текущих Правил производится органами Госгортехнадзора РФ путем осуществления периодических обследований организаций, эксплуатирующих сосуды под давлением или воздушные ресиверы, а также организаций-производителей, проектных, монтажных, ремонтных и диагностических фирм в соответствии с методиками, инструкциями и другими руководящими материалами Госгортехнадзора РФ.
11.2. Если при обследовании фирмы-производителя, проектной, наладочной, монтажной и диагностической организации будет найдено, что при осуществлении ими работ делались нарушения текущих Правил, то в зависимости от характера нарушений определяются сроки их устранения или запрещается дальнейшее осуществление работ.
11.3. Если при обследовании находящихся в обслуживании воздушных ресиверов и сосудов под давлением, эксплуатирующихся под давлением, будут найдены:
нарушения или дефекты текущих Правил угрожающие безопасности;
просрочка установленного производителем срока обслуживании или срока очередной проверки;
не назначенные и не прошедшие проверку знаний в установленном текущими Правилами порядке специалисты, ответственные за исправное состояние и безопасную работу сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и надзор за его эксплуатацией и техническим состоянием;
неисправная автоматика, неисправная аварийная сигнализация - то работу сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха необходимо запретить.
При этом в паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха заносится запись о причине запрещения со ссылкой на действующие статьи текущих Правил.
11.4. В связи с принятием в действие текущих Правил регламент и сроки приведения в соответствие с ними находящихся в обслуживании воздушных ресиверов и сосудов под давлением определяются владельцем сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха по согласованию с органами Госгортехнадзора РФ.
Специалисты организаций, а также индивидуальные предприниматели, занятые проектированием, изготовлением, наладкой, реконструкцией, диагностикой или эксплуатацией воздушных ресиверов и сосудов, эксплуатирующихся под давлением, необходимо пройти проверку знаний текущих Правил в сроки, согласованные с органами Госгортехнадзора РФ.
Паспорт сосуда или ресивера сжатого воздуха, работающего под давлением
При передаче сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха другому владельцу вместе с сосудом передается его паспорт.
| Наименование раздела и приложения | Количество листов |
| Удостоверение о качестве производства сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Техническая характеристика и параметры ресивера | |
| Сведения об основных частях сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Данные о патрубках, фланцах, крышках воздушного ресивера или сосуда под давлением | |
| Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах и приборах безопасности на ресивере | |
| Данные об основных материалах, применяемых при производстве сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Карта измерений корпуса сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Результаты проверок и исследований сварных швов | |
| Данные о неразрушающем контроле сварных швов | |
| Данные о других проверках и исследованиях | |
| Данные о проведенной термообработке | |
| Данные о гидравлической (пневматической) проверке | |
| Заключение о ресивере | |
| Сведения о местонахождении сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Ответственные за исправное состояние и безопасную работу сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Данные об установленной арматуре | |
| Другие сведения об установке сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Данные о замене или ремонте основных деталей сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и арматуры | |
| Запись результатов проверки | |
| Регистрация сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Приложения: | |
| Чертежи сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха с написанием основных размеров | |
| Расчет на прочность сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха | |
| Инструкция по монтажу и обслуживанию | |
| Регламент осуществления в зимнее время пуска (остановки) сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха |
Инструкция о порядке оформления и заполнения паспорта сосуда под давлением
I. Общие положения инструкции сосуда под давлением
1.1. Паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха должен быть издан типографским способом. Формат паспорта 210x297 мм. Обложка паспорта - жесткая. Листы паспорта необходимо выполнить на плотной бумаге хорошего качества.
1.2. Разделы паспорта необходимо заполнять черными чернилами чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не меньше 3.50 мм или машинописным способом. Надписи и знаки необходимо делать четкими и понятными.
1.3. Изложение содержания разделов паспорта ресивера сжатого воздуха должно быть четким и кратким, исключающим возможность двойного толкования.
1.4. Определения, обозначения и термины необходимо оперировать только установленными в нормативной документации, а при их отсутствии - общепринятыми в научно-технической литературе.
1.5. Единицы измерения величин необходимо указывать в системе «СИ» или в системе «СГС».
1.6. Описки, опечатки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, допускается исправлять подчисткой или замазыванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного изображения. Повреждение листов, ошибки или следы не удаленного текста не должны присутствовать. Правомочность исправления необходимо подтвердить надписью «Исправленному верить», заверенное печатью.
Крепеж воздушного ресивера или сосуда под давлением
Разрешается использовать крепежные элементы воздушного ресивера или сосуда под давлением из марок стали 40Х, 30Х, 35Х, 38ХА, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже +40°С до -60°С, если проверка на ударную вязкость проводится при рабочих отрицательных температурах образцов с концентратором вида V (тип II по ГОСТ 9454). При этом ни у одного из образцов ударная вязкость не была менее 30.0 Дж/см2 (3.0 кгс/см2).
1. Проверка на растяжение осуществлять в мягком состоянии.
2. Проверка на изгиб листов из раскисленной меди проводят по требованию потребителя, описанному в заказе.
3. Проверка на растяжение проводится в мягком состоянии с марками Л68, Л63, ЛС59-1.
4. По требованию потребителя проводится проверка на глубину выдавливания мягких полос толщиной 1.00 и 1.20 мм.
5. По требованию потребителя проводится проверка на изгиб.
6. Проверка на растяжение, выдавливание и после дисперсионного отвердения осуществляется в мягком состоянии (после закалки).
7. Механические свойства листов без термообработки и отожженных (кроме сплавов марок АМг3, Амг6, АМг5) производителем не проверяются, а обеспечиваются технологией производства (пункт 4.6 ГОСТ 21631).
8. Механические свойства обеспечиваются технологией производства и контроллируются по требованию потребителя (пункт 4.4 ГОСТ 17232).
9. Проверка на изгиб проводится только для сплава ВТ1-0.
10. По соглашению сторон в организации-производителе проводятся проверки гидравлическим давлением свыше 70 кгс/см2.
11. Проверка на растяжение латуни марки Л68 осуществляется в мягком состоянии.
12. Проверка на растяжение труб марок Л63, Л68 осуществлять в мягком состоянии, трубы марок ЛС69-1, ЛЖМц59-1-1 проверяются опрессованными.
13. По требованию потребителя тянутые и холоднокатаные трубы с толщиной стенки 0.30 см и менее проводятся испытанием на сплющивание.
14. По согласованию производителя с потребителем трубы марок Л63, Л68 делают с повышенной пластичностью.
15. Проверка на растяжение осуществляется в отожженном состоянии.
16. Механические свойства отожженных труб производитель не проверяет.
17. По требованию потребителя осуществляется проверка на раздачу.
Примечания: 1. Для марок высоколегированных сталей в числителе приведены данные, относящиеся к ресиверам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холодно- и теплодеформированных труб. 2. З - закалка, П - без термообработки, О - отпуск, Н - нормализация, А - аустенизация.
Приложение 5
Определение понятий однотипных сварных швов у ресивера или сосуда
Однотипными сварные швы - это группа сварных швов, имеющих такие общие признаки:
а) тип сварки ресивера;
б) марка (сочетание марок) основного металла ресивера.
В одну группу разрешается объединять сварные швы деталей из сталей различных марок, для сварки которых предусмотрено использование сварочных материалов одних и тех же марок;
в) марка сварочных материалов. В одну группу разрешается объединять сварные швы, сделанные с использованием различных сварочных материалов, марки, которые согласно технологии могут применяться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды необходимо иметь одинакового вида покрытия по ГОСТ 9466;
а) тип сварки ресивера;
б) марка (сочетание марок) основного металла ресивера.
В одну группу разрешается объединять сварные швы деталей из сталей различных марок, для сварки которых предусмотрено использование сварочных материалов одних и тех же марок;
в) марка сварочных материалов. В одну группу разрешается объединять сварные швы, сделанные с использованием различных сварочных материалов, марки, которые согласно технологии могут применяться для сварки деталей из одной и той же стали; электроды необходимо иметь одинакового вида покрытия по ГОСТ 9466;
г) номинальная толщина свариваемых деталей ресивера в зоне сварки. В одну группу разрешается объединять соединения с толщиной деталей в пределах одного из следующих диапазонов:
до 0.3 см включительно;
от 0.3 до 1 см включительно;
от 1 до 5 см включительно;
свыше 5 см.
Для тавровых, угловых и нахлесточных соединений написанные диапазоны относятся к привариваемым деталям ресивера; толщину основных деталей можно не учитывать;
д) радиус искревления в зоне сварки. В одну группу разрешается объединять сварные швы деталей с радиусом кривизны в зоне сварки (для труб - с половиной наружного диаметра) в пределах одного из приведенных ниже диапазонов:
до 1.25 мм включительно;
от 1.25 до 5 см включительно;
от 5 до 25 см включительно;
свыше 25 см (включая плоские детали).
Для угловых, нахлесточных и тавровых сварных швов написанные диапазоны относятся к привариваемым деталям; радиусы кривизны основных деталей разрешается не учитывать;
е) вид сварного соединения (угловое, стыковое, нахлесточное, тавровое). В один тип можно объеденить угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых швов приварки штуцеров к элементам воздушных ресиверов и сосудов под давлением;
ж) форма подготовки кромок воздушного ресивера. В одну группу разрешается объединять сварные швы с одной из следующих типов подготовки кромок:
с разделкой односторонней кромок и углом более 8°;
с разделкой односторонней кромок и углом их скоса до 8° включительно;
с двусторонней разделкой кромок ресивера;
без разделки кромок ресивера;
з) способ сварки корневого слоя: на остающейся подкладке, на расплавляемой подкладке, без подкладки с подваркой корня шва;
и) термический режим сварного шва: с предварительным или сопутствующим подогревом, с послойным охлаждением, без подогрева;
к) режим термообработки сварного соединения.
