Абразивоструйное оборудование Пескоструйные аппараты Дробеструйные аппараты

Перейти на страницу: Воздушный ресивер - правила эксплуатации часть 1.

Перейти на страницу: Воздушный ресивер - правила эксплуатации часть 3.

Воздушные ресиверы и сосуды под давлением - правила безопасной эксплуатации - 2

На статический изгиб или сплющивание для воздушных ресиверов и сосудов под давлением всех групп;

на ударный изгиб - для воздушных ресиверов и сосудов под давлением, используемых для эксплуатации при давлении более 50 кгс/см (5 МПа) или температуре выше +450°С, и воздушных ресиверов и сосудов под давлением, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сваривании (см. приложение 4);

на ударный изгиб - для воздушных ресиверов и сосудов под давлением 1, 2, 3-й групп, используемых для эксплуатации при температуре окружающего воздуха ниже -20°С.

Проверка на ударный изгиб сварных швов осуществляется для воздушных ресиверов и сосудов под давлением и их деталей с толщиной стенки 1,20 см и более по пункту 3 при температуре +20°С, а по пункту 4 - при рабочей температуре.

Если была проведена производственная аттестация технологии сварки в соответствии с условиями Правил, то по согласованию со спец. предприятиями разрешается не делать механические проверки контрольных сварных швов.

4.5.48. Из каждого стыкового контрольного сварного соединения необходимо быть вырезаны:

пару образцов для проверки на статическое растяжение;

пару образцов для проверки на статический изгиб или сплющивание;

три штуки для образца на проверку на ударный изгиб.

4.5.49. Проверка на статический изгиб контрольных стыков трубчатых деталей воздушных ресиверов и сосудов под давлением с условным проходом труб меньше 10 см и толщине стенки меньше 1.2 см могут быть заменены проверкой на сплющивание.

4.5.51. Временное сопротивление разрыву материала сварных швов при температуре +20°С необходимо подходить под значения, установленным в НД на основной материал. Разрешается снижение сопротивления временного разрыву, если это предусмотрено нормативными документами, согласованными в соответствиии с порядком.

4.5.52. При проверке стальных соединений на статический изгиб, выявленные характеристики должны быть не ниже значений, написанных в таблице 7.

Таблица 7
Тип, стали в соответствии с приложением 4 Минимальный допустимый угол, изгиба, гр.
электродуговая, электрошлаковая и контактная сварка сварка газовая
при толщине свариваемых деталей, мм
до 4.0более 20.0 не более 20.0
Углеродистые стали 70.0100.0 100.0
Низколегированные стали,
хромомолибденовые стали,
хромомолибденованадиевые стали
30.040.0 50.0
Мартенситные стали -40.0 50.0
Ферритные стали -40.0 50.0
Аустенитно-ферритные стали -60.0 80.0
Аустенитные стали -100.0 100.0
Сплавы железоникелевые и никелевые -100.0 100.0
Низколегированные марганцовистые,
марганцово-кремнистые стали
50.060.0 80.0

4.5.53. Проверка сварных швов на изгиб ударный осуществляется на кусочках с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия, если место надреза не описано в ТУ на изготовление или инструкцией на сварку и проверку сварных швов.

Характеристика ударной вязкости стальных сварных швов должно быть не меньше значений, написанных в таблице 8.

Температура проверки, °С Минимальная ударная вязкость, Дж/см2 (кгс*м/см2)
для всех сталей, кроме аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного типов для сталей аустенитно-ферритного и ферритного типов для сталей аустенитного типа
KCU KCV KCU KCV KCU KCV
20° 50 (5.0) 35 (3.5) 40 (4.0) 30 (3.0) 70 (7.0) 50 (5.0)
Ниже - 20° 30 (3.0) 20 (2.0) 30 (3.0) 20 (2.0) 30 (3.0) 20 (2.0)

Проверка на ударную вязкость осуществляется на образцах типа KCU или KCV по требованию ТУ или стандарта на производство воздушного ресивера или сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением.

4.5.54. При проверке сварных швов труб на сплющивание показатели испытаний должны быть не ниже допустимых минимальных показателей, регламентирующих стандартами или ТУ для труб того же сортамента и из того же металла.

При проверке на сплющивание кусочков из труб с продольным сварным швом, сварной шов должен располагаться в плоскости, направлению перпендикулярному сдавливанию стенок.

4.5.55. Характеристику механических свойств сварных швов необходимо определять как среднеарифметическое значение результатов проверки отдельных образцов. Ведущий результат проверок считается провальным, если хотя бы любой из образцов при проверке на растяжение, сплющивание или статический изгиб констатировал результат, хуже установленных норм более чем на 10%. При проверке на ударный изгиб результаты считаются плохими, если любой образец показал результат, хуже написанного в таблице 8. При температуре проверки ниже - 40°С разрешается на любом образце снижение ударной вязкости KCU до 2.50 кгс*м/см2 (25 Дж/см2) или KCV до 2 кгс*м/см2 (20 Дж/см2).

4.5.56. При получении плохих результатов по любому из механических испытаний этот тип испытаний необходимо повторить на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из того же контрольного шва. В случае невозможности получить образцы, из написанных стыков, следующие механические проверки необходимо осуществлять на выполненных тем же специалистом по сварке производственных стыков, вырезанных из проверяемого воздушного ресивера или сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением.

Если при следующей проверке хотя бы на одном из образцов получены значения, не удовлетворяющие установленным правилам, сварные швы считаются некачественными.

4.5.57. Предусмотренные Правилами количество механических проверок и металлографических проверок сварных швов может быть снижен по согласованию с органом Госгортехнадзора РФ в случае серийного производства однотипных ресиверов при неизменном технологическом процессе, специализации специалиста по сварке на определенных типах работ и отличном качестве сварных швов, подтвержденном итоговыми проверками за временной период не менее шести месяцев.

4.5.58. Отсюда необходимо, что количество и условия механических проверок сварных швов литых и кованых деталей, труб с литыми элементами, деталей из стали различных типов, а также других единичных сварных швов регламентируются НД, согласованной в соответствии с порядком.

Для воздушных ресиверов и сосудов под давлением из неметаллических и композиционных материалов необходимо предусматривать образцы-свидетели. Конструкция, технология производства и виды их проверки описываются ТУ на данный сосуд под давлением.

4.5.59. Металлографическим исследованием необходимо проходить контрольные стыковые сварные швы, определяющие прочность воздушных ресиверов и сосудов под давлением и их деталей, которые:

предназначены для эксплуатации при давлении более 50 кгс/см2 (5 МПа) или температуре выше +450°С, или при температуре ниже - 40 °С, в не независимости от избыточного давления;

сделанные из легированных сталей, которые могут подкалиться при сварке; двухслойных сталей; сталей, которые могут образовывать горячие трещины (определяются разработчиком технического проекта).

Металлографические исследования разрешается не делать для воздушных ресиверов и сосудов под давлением и их деталей толщиной до 2 см, изготовленных из сталей аустенитного типа.

4.5.60. Шлифы (образцы) для металлографической проверки сварных швов необходимо вырезаться поперек шва и производить в соответствии с условиями государственных стандартов или НД.

Образцы для металлографических проверок сварных швов необходимо включать все сечения сварного шва, оба места термического влияния сварки, прилегающие к ним поверхности основного металла, а также подкладное кольцо, если оно использовалось при сварке и не будет убираться. Образцы для металлографических проверок сварных швов деталей с толщиной стенки более 25 мм могут содержать всего лишь часть сечения сварного шва. При этом расстояние от линии сплавления до краев испытываемого образца должно быть не менее 1.2 см, а площадь проверяемого сечения 2.5x2.5 см.

4.5.61. Качество сварного шва при металлографических проверках должно подходить требованиям пунктов 4.5.1 и 4.5.17 текущих Правил.

4.5.62. При неудовлетворительных значениях металлографического исследования разрешается проведение повторных проверок на паре образцах, взятых из того же контрольного сварного соединения.

В случае выявления неудовлетворительных значений при повторных металлографических проверках сварные швы являются неудовлетворительными.

4.5.63. Если при металлографической проверке в контрольном сварном шве, подвергнутом ультразвуковой дефектоскопии или радиационным способом и признанным годным, будут найдены недопустимые внутренние дефекты, которые можно было выявить данным способом неразрушающей проверки, все сварные швы, проконтролированные данным специалистом по дефектоскопии, проводятся 100% контролю тем же способом дефектоскопии. При этом новая проверка качества всех сварных швов необходимо осуществляться другим, более квалифицированным и опытным дефектоскопистом.

4.5.64. Регламент, объем и последовательность металлографических проверок сварных швов литых и кованых деталей, труб с литыми элементами, изделий из сталей различных типов, а также другие единичные швы определяются ТУ на изготовление или НД.

4.5.65. Проверка сварных швов на не склонность к образованию межкристаллитной коррозии необходимо осуществлять для воздушных ресиверов и сосудов под давлением и их деталей, сделанных из сталей ферритного, аустенитного, аустенитно-ферритного типов и двухслойных сталей с коррозионностойким покрытием из ферритных и аустенитных сталей при наличии требования в техническом проекте или в ТУ.

4.5.66. Размеры, форма и количество образцов, методы проверок и степень оценки склонности образцов к образованию межкристаллитной коррозии необходимо подходить в соответствии с требованиями НД.

4.6. Пневматические или гидравлические проверки

4.6.1. Испытаниям проводятся все сосуды под давлением или воздушные ресиверы под давлением и воздушные ресиверы после их производства.

Сосуды под давлением или воздушные ресиверы под давлением и ресиверы, производство которых осуществляется на месте монтажа или доставляемые на место монтажа частями, проводятся пневматическому или гидравлическому испытанию на месте расположения.

4.6.2. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы под давлением или ресиверы, с защитным покрытием или изоляцией, проводятся испытанию до нанесения изоляции или покрытия.

Сосуды под давлением или воздушные ресиверы под давлением или ресиверы, имеющие кожух, проводятся гидравлическому испытанию до его расположения.

Эмалированные сосуды под давлением или воздушные ресиверы под давлением или ресиверы разрешается подвергать гидравлическому испытанию рабочим давлением после покрытия эмалью.

4.6.3. Гидравлическая проверка воздушных ресиверов и сосудов под давлением, за исключением литых, необходимо осуществляться пробным давлением, рассчитанным по соответствующей формуле.

4.6.4. Гидравлическая проверка элементов, изготовленных методом литья, должно осуществляться пробным давлением, рассчитанным по соответствующей формуле.

Проверку отливок допускается осуществлять после сварки и сборки в собранном элементе или готовом сосуде под давлением или ресивере пробным давлением, принятым для воздушных ресиверов и сосудов под давлением, при условии 100% проверки отливок неразрушающими способами.

Гидравлическая проверка воздушных ресиверов и сосудов под давлением и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с вязкостью ударной более 2 кгс м/см2 (20 Дж/см2), должно осуществляться пробным избыточным давлением, рассчитанным по формуле.

Гидравлическое проверка воздушных ресиверов и сосудов под давлением и деталей, изготовленных из неметаллических материалов с вязкостью ударной 2 кгс м/см2 (20 Дж/см2) или менее, должно осуществляться пробным давлением, рассчитанным по следующей формуле.

4.6.5. Гидравлическая проверка криогенных воздушных ресиверов и сосудов под давлением при наличии вакуума в изоляционном отсеке должно осуществляться пробным давлением, рассчитанным по формуле.

Гидравлическая проверка металлополимерных воздушных ресиверов и сосудов под давлением необходимо осуществляться пробным давлением, рассчитанным по формуле.

4.6.6. Гидравлическую проверку вертикально размещаемых воздушных ресиверов и сосудов под давлением разрешается осуществлять в горизонтальном положении, если обеспечивается прочность корпуса сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, для этих целей расчет на прочность необходимо выполнить разработчиком проекта сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением с учетом выбранного способа опирания в ходе гидравлической проверки.

При этом пробное давление необходимо выбирать исходя из гидростатического давления, действующего на воздушный ресивер или сосуд под давлением в ходе его обслуживания.

4.6.7. В комбинированных воздушных ресиверах и сосуда под давлением или ресивера сжатого воздухах под давлением с двумя и более рабочими полостями, рассчитанными на разные избыточные давления, гидравлическому испытанию необходимо подвергаться каждая полость в отдельности пробным давлением, рассчитанным в зависимости от расчетного избыточного давления в полости.

Регламент проведения проверки должен быть описан в техническом проекте и написан в руководстве по обслуживанию сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением фирмы-изготовителя.

4.6.8. При наполнении сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением водой воздух должен быть убран полностью.

4.6.9. Для гидравлической проверки воздушных ресиверов и сосудов под давлением необходимо использовать воду с температурой не ниже +5°С и не выше +40°С, если в ТУ не написано точное значение температуры, допускаемой по условию недопущения хрупкого разрушения.

Разность температур окружающей среды и стенки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением во время проверки не должно к образованию конденсата влаги на поверхности стенок сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением.

С разрешения разработчика проекта сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или ресивера вместо воды может быть применена другая жидкость.

4.6.10. Давление в испытываемом сосуде под давлением или ресивере необходимо повышать плавно. Скорость увеличения давления должна быть прописана: для проверки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или ресивера в организации-изготовителе - в технической документации, для проверки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или ресивера в процессе эксплуатации - в руководстве по обслуживанию.

Применение сжатого воздуха или другого газа для увеличения давления не разрешается.

4.6.11. Давление при проверке следует проверять парой манометров. Оба манометра подбираются одного типа, пределов измерений, одинаковой точности, с одинаковой шкалой деления.

4.6.12. Продолжительность выдержки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под пробным давлением указывается разработчиком проекта. Если нет записи в проекте времени выдержки, оно должно составлять не менее значений, написанных в таблице 9.

Время выдержки, мин Толщина стенки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, см
10.0 До 5
20.0 Свыше 5 до 10
30.0 Свыше 10
60.0 Для неметаллических, литых и многослойных воздушных ресиверов и сосудов под давлением в не зависимости от толщины стенки

4.6.13. После выдержки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха или ресивера под пробным давлением, давление снижают до расчетного, при этом осуществляется осмотр наружной поверхности сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением и всех его сварных швов и разъемных соединений.

Обстукивание сварных швов, стенок корпуса и разъемных соединений ресивера или сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением во время проверок не разрешается.

4.6.14. Сосуд под давлением считается выдержавшим гидравлическую проверку, если не выявлено:

трещин, течи, потения, слезок на основном металле и на сварных швах;

различные течи в разъемных соединениях;

видимых деформаций корпуса или сварных швов, снижения давления по манометру.

4.6.15. Сосуд под давлением или ресивер и его части, в которых при проверке найдены дефекты, после их устранения проводятся повторные гидравлические проверки пробным давлением, установленным Правилами.

4.6.16. Гидравлическая проверка, проводимая в фирме-изготовителе, должна осуществляться на специальном испытательном стенде, с ограждением и удовлетворяющим требованиям безопасности и инструкции по проведению гидравлических проверок в соответствии с НД.

4.6.17. Гидравлическую проверку разрешается заменять пневматической проверкой при условии дополнительного контроля способом акустической эмиссии или другим, согласованным в соответствии с порядком способом.

Пневматическую проверку необходимо осуществлять по инструкции, предполагающей должные меры безопасности и утвержденные в соответствии с порядком.

Пневматическая проверка сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или ресивера осуществляется сжатым инертным газом или атмосферным воздухом.

4.6.18. Значение пробного давления и результаты проверок записываются в паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или ресивера специалистом, осуществлявшим эти проверки.

4.7. Критерии оценки качества сварных швов

4.7.1. В сварных соединениях воздушных ресиверов и сосудов под давлением и их деталей не должны присутствовать следующие дефекты:

трещины всех направлений и типов, находящиеся в металле шва, в околошовной зоне основного металла и по линии сплавления, в том числе микротрещины, найденные при микроисследовании образца контрольного;

несплавления (непровары) в сварных швах, находящиеся в корне шва, или по сечению сварного соединения (между разными слоями и валиками шва и между металлом шва и основным металлом);

возможность разрешения местных непроваров в сварных швах воздушных ресиверов и сосудов под давлением регламентируется НД, оговоренной в соответствии с порядком;

подрезы основного металла, шлаковые и другие включения, поры, размеры которых больше допустимых значений, написаны в НД;

натеки (наплывы);

прожоги и незаваренные кратеры;

свищи;

сдвиг кромок больше норм, указанных в Правилах.

4.7.2. Качество сварных швов считается не годным, если в них при любом типе проверки были найдены наружные или внутренние дефекты, выходящие за пределы значений, регламентированных Правилами и ТУ.

4.7.3. Дефекты, найденные в процессе производства, необходимо устранить с последующей проверкой исправленных участков. Качество и методы исправления дефектов должны давать необходимую безопасность и надежность в дальнейшей эксплуатации сосудов под давлением или ресиверов.

4.8. Устранение дефектов в сварных швах

4.8.1. Недопустимые дефекты, найденные в процессе производства (допроизводства), монтажа, наладки, ремонта, реконструкции, проверки и обслуживания, необходимо исправить с последующей проверкой исправленных участков.

4.8.2. Регламент проверки и технология исправления дефектов определяются НД, подготовленной в соответствии с условиями Правил и НД.

4.8.3. Не соответствия выбранной технологии исправления дефектов необходимо согласовать с ее разработчиком. Устранение дефектов необходимо осуществлять механическим способом с создания плавных переходов в местах выборок металла. Форма и максимальные размеры выборок подлежащих заварке определяются НД.

Разрешается использование способов термической строжки (резки) для устранения внутренних дефектов с дальнейшей обработкой выборки механическим способом.

Степень удаления дефектов необходимо проверить визуально, а так же способом неразрушающей проверки (магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией, либо травлением) в соответствии с условиями НД.

4.8.4. Устранение дефектов без заварки мест их выборки разрешается в случае сохранения минимальной допустимой толщины элемента в месте максимальной глубины выборки металла.

4.8.5. Если при проверке исправленного места будут найдены дефекты, то разрешается осуществлять повторное исправление в той же последовательности, что и первое.

Устранение дефектов на одном и том же участке сварного соединения разрешается осуществлять не больше трех раз.

Изделия, разрезаемые по сварному шву с удалением металла шва и зоны термического влияния, не считаются повторно исправленными.

4.9. Маркировка и документация сосудов под давлением и воздушных ресиверов

4.9.1. Каждый сосуд под давлением или воздушный ресивер должен быть с паспортом установленной формы.

С паспортом должно быть и руководство по обслуживанию воздушного ресивера или сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением.

Паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или воздушного ресивера должен быть написан на русском языке и если это требуется - на других языках.

Разрешается к паспорту добавлять расчеты, выполненные на ЭВМ.

Детали воздушных ресиверов и сосудов под давлением (корпуса, фланцы корпуса, трубные решетки, обечайки, донышки, крышки, укрупненные сборочные единицы), используемые для ремонта или реконструкции, необходимо использовать с удостоверением о качестве изделия, содержащим данные в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

4.9.2. На каждом сосуде под давлением или воздушном ресивере необходимо прикрепить табличку. Для воздушных ресиверов и сосудов под давлением наружным диаметром меньше 325.0 мм разрешается табличку не ставить. При этом все нужные данные необходимо нанести на корпус сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха электрографическим способом.

4.9.3. На табличку необходимо нанести:

товарный знак или название предприятия изготовителя;

обозначение или наименование сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или воздушного ресивера;

порядковый номер сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или воздушного ресивера по системе нумерации предприятия изготовителя;

год производства;

пробное давление, МПа;

расчетное давление, МПа;

рабочее давление, МПа;

допустимая минимальная и (или) максимальная рабочая температура стенки сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или воздушного ресивера, °С;

масса сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или воздушного ресивера, кг.

Для воздушных ресиверов и сосудов под давлением с самостоятельными полостями, обладающими различными расчетными и пробными давлениями, температуру стенок, необходимо указывать для каждой полости отдельно.

V. Контрольно-измерительные приборы, арматура, предохранительные устройства

5.1. Общие положения по сосудам под давлением

5.1.1. Для управления во время эксплуатации и обеспечения безопасных условий обслуживания сосуды под давлением или воздушные ресиверы под давлением или воздушные ресиверы в зависимости от использования необходимо оснащать:

запорно-регулирующей или запорной арматурой;

приборами для контроля давления;

приборами для контроля температуры;

предохранительными устройствами;

показателями уровня жидкости.

5.1.2. Сосуда под давлением или ресивера сжатого воздухам под давлением или воздушным ресиверам, снабженным быстросъемными люками, необходимо иметь предохранительные устройства, не дающие возможность включения сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением при неполном закрытии люка и при открывании его в случае наличия давления в сосуде. Такие сосуды под давлением или воздушные ресиверы или ресиверы необходимо оснащать специальными замками с ключом-маркой.

5.2. Запорно-регулирующая и запорная арматура

5.2.1. Запорно-регулирующую и запорную арматуру необходимо устанавливать на патрубках, присоединенных к сосуду под давлением или воздушному ресиверу или на трубопроводах, отводящих и подводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения воздушных ресиверов или сосудов под давлением регламент расположения такой арматуры между ними указывается разработчиком проекта.

5.2.2. Арматуре следует иметь следующую маркировку:

товарный знак или наименование изготовителя;

условный проход (Ду) в мм;

условное давление в МПа (разрешается наносить допустимую температуру и рабочее давление);

направление следование потока среды;

марку материала, из которого изготовлен корпус.

5.2.3. Тип арматуры, ее количество и место расположения необходимо подбирать разработчиком проекта сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или воздушного ресивера опираясь на определенные условия обслуживания и требований Правил.

5.2.4. На маховике запорной арматуры следует нанести направление его поворота при закрывании или открывании арматуры.

5.2.5. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы под давлением и ресиверы для пожароопасных веществ, взрывоопасных, веществ I-го и II-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с газовым или огневым обогревом необходимо оснащать на подводящей линии от компрессора или насоса обратный клапан, автоматически закрывающийся под воздействием давления из ресивера или сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха. Обратный клапан необходимо устанавливать между компрессором (насосом) и запорной арматурой сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или ресивером.

5.2.6. Арматуре с Ду более 2 см, сделанной из легированной стали или цветных металлов, необходимо иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть написаны данные по механическим свойствам, химическому составу, режимам термообработки и итогам проверки качества производства неразрушающими способами.

Арматуру, не имеющую паспорта, но имеющую маркировку, разрешается использовать после проведения ревизии арматуры, контроля и проверки типа материала. При этом на арматуру необходимо составить паспорт.

5.3. Средства измерения давления - манометры

5.3.1. Каждый сосуд под давлением или ресивер, а так же самостоятельные полости с разными давлениями необходимо оснащать манометрами прямого действия. Манометр указывается на патрубке сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха или трубопроводе между сосудом под давлением и запорной арматурой.

5.3.2. Манометру необходимо иметь класс точности не ниже: 2.5 - при рабочем давлении сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением до 25 кгс/см2 (2.50 МПа), 1.5 - при рабочем давлении сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением выше 25 кгс/см2 (2.50 МПа).

5.3.3. Манометр следует подбирать с такой шкалой, чтобы предел диапазона измерения рабочего давления располагался во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или ресивера необходимо нанести красную черту, указывающую рабочее давление в сосуде под давлением. Допускается вместо красной черты прикреплять к стеклу манометра металлическую пластинку красного цвета, плотно прилегающую к корпусу.

5.3.5. Манометр следует установить так, чтобы его показания отчетливо было видно обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный размер корпуса манометра, размещаемых на высоте до 2000 мм от уровня площадки контроля за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2000 до 3000 мм - не меньше 160 мм.

Размещение манометров на высоте более 3000 мм от уровня площадки запрещена.

5.3.7. Между манометром и сосудом под давлением или воздушным ресивером нужно установить трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее осуществлять периодический контроль манометра.

В зависимости от условий эксплуатации и свойств среды в конкретных случаях манометр, находящейся в сосуде под давлением или воздушном ресивере, должен оснащаться масляным буфером или сифонной трубкой, либо другими устройствами, предохраняющими его от воздействия среды или температуры и сохраняющими его должную работу.

5.3.8. На сосуда под давлением или ресивера сжатого воздухах под давлением или ресиверах сжатого воздуха, эксплуатирующихся под давлением выше 25 кгс/см (2,5 МПа) или при температуре среды выше +250°С, а также с вредными веществами I-го и II-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 или со взрывоопасной средой вместо трехходового крана разрешается установка патрубка с запорным устройством для подключения второго манометра.

На стационарных сосуда под давлением или ресивера сжатого воздухах под давлением или воздушных ресиверах манометр можно проверять в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, при этом установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосуда под давлением или ресивера сжатого воздухах регламент расположения трехходового крана указывается разработчиком проекта сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или воздушного ресивера.

5.3.9. Трубопроводы и манометры необходимо защищать от замерзания.

5.3.10. Манометр не разрешается к использованию в случаях, когда:

отсутствует пломба или отметка о прохождении поверки;

вышел срок проверки;

указатель стрелочный при отключении манометра не возвращается к нулевому значению шкалы на величину, больше половины допускаемой погрешности для данного манометра;

имеются повреждения или разбито стекло, которые могут сказаться на правильности показаний манометра.

5.3.11. Поверка манометров с их клеймением или опломбированием необходимо осуществлять не реже одного раза в год. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев сосуд под давлением или ресивер сжатого воздуха необходимо подвергать дополнительным проверкам рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в специальный журнал для контрольных проверок. Если нет контрольного манометра разрешается дополнительную проверку осуществлять проверенным рабочим манометром, у которого с проверяемым манометром одинаковая шкала и класс точности.

Регламент и сроки проверки работоспособности манометров персоналом в процессе обслуживании воздушных ресиверов и сосудов под давлением необходимо определять инструкцией по режиму эксплуатации и безопасному обслуживанию воздушных ресиверов и сосудов под давлением, принятой руководством фирмы - владельцем сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха под давлением или воздушного ресивера.

5.4. Устройства для измерения температуры

5.4.1. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, эксплуатирующиеся при изменяющейся температуре стенок, необходимо оснащать устройствами для проверки скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и реперами для проверки тепловых перемещений.

Регламент оснащения воздушных ресиверов и сосудов под давлением написан приборами и реперами, а также допустимая скорость охлаждения и прогрева воздушных ресиверов и сосудов под давлением характеризуются разработчиком проекта и указываются производителем в паспорте сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха или в руководстве по обслуживанию.

5.5. Предохранительные устройства от повышения давления

5.5.1. Каждый сосуд под давлением или воздушный ресивер (полость комбинированного сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха) должен быть снабжен предохранительными системами от повышения давления выше допустимого значения.

5.5.2. В качестве предохранительных устройств используются:

предохранительные пружинные клапаны;

предохранительные рычажно-грузовые клапаны;

импульсные предохранительные устройства (ИПУ), произведенные из главного предохранительного клапана (ГПК) и импульсного управляющего клапана (ИПК) прямого действия;

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства - МПУ);

другие устройства, использование которых разрешено Госгортехнадзором РФ.

Размещение рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосуда под давлением или ресивера сжатого воздухах под давлением не разрешается.

5.5.3. Устройство пружинного клапана должна исключать возможность нагрузки пружины сверх установленного значения, а пружина должна быть защищена от сверх нормативного охлаждения (нагрева) и вредного воздействия рабочей среды, если она может оказывать вредное воздействие на пружины.

5.5.4. Устройство пружинного клапана должно содержать механизм для проверки работоспособности действия клапана в рабочем состоянии с помощью принудительного открытия его во время эксплуатации.

Разрешается размещение предохранительных клапанов без устройства для принудительного открывания, если это нежелательно из-за свойств среды (горючая, взрывоопасная, I-го и II-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76) или из-за условий технологического процесса. В этих случаях проверка срабатывания клапанов необходимо осуществляться на стендах.

5.5.5. Если рабочее давление сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха больше или равно давлению питающего источника и в сосуде нет возможности повышения давления от химической реакции или повышения температуры, то размещение на нем манометра и предохранительного клапана необязательна.

5.5.6. Сосуд под давлением или воздушный ресивер, разработанный на давление меньше давления запитывающего его источника, должен обладать на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройство, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

В случае расположения обводной линии (байпас), она также должна быть снабжена редуцирующим устройством.

5.5.7. Для группы воздушных ресиверов и сосудов под давлением, эксплуатирующихся при одинаковом давлении, разрешается размещение одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из воздушных ресиверов и сосудов под давлением.

В этом случае размещение предохранительных устройств на самих сосудах под давлением или ресиверов сжатого воздуха необязательна, если в них нет опции повышения давления.

5.5.8. В том случае, если редуцирующее автоматическое устройство вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно эксплуатироваться, разрешается размещение регулятора расхода. При этом требуется предусмотреть защиту от повышения давления.

5.5.9. Количество клапанов предохранительных, их пропускная способность и размеры необходимо выбирать по расчету так, чтобы в сосуде под давлением или ресивере не образовывалось давление, превышающее расчетное больше чем на 0.50 кгс/см2 (0.05 МПа) для воздушных ресиверов и сосудов под давлением или ресиверов с давлением до 3.0 кгс/см2 (0.30 МПа), на 15% - для воздушных ресиверов и сосудов под давлением с давлением от от 3.0 до 60.0 кгс/см2 (0.30 до 6.0 МПа) и на 10% - для воздушных ресиверов и сосудов с давлением свыше 60 кгс/см2 (6,0 МПа).

Для эксплуатирующихся предохранительных клапанов разрешается превышение давления в сосуде не более чем на 25% от рабочего давления при условии, что это завышение предполагается проектом и указано в паспорте сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.

5.5.10. Пропускная способность клапана предохранительного указывается в соответствии с НД.

5.5.11. Предохранительное устройство на воздушный ресивер должно поставляться с паспортом и инструкцией по обслуживанию.

Наряду с другими сведениями в паспорте должен быть написан коэффициент расхода клапана для несжимаемых и сжимаемых сред, а также площадь, к которой он соотнесен.

5.5.12. Предохранительные устройства необходимо располагать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду под давлением или воздушному ресиверу.

Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, дренажные и отводящие) необходимо защищать от замерзания в них рабочих продуктов.

При размещении на одном трубопроводе или патрубке нескольких предохранительных устройств площадь поперечного сечения трубопровода (патрубка) необходимо делать не менее 1.25 суммарной площади сечения предохранительных клапанов, установленных на нем.

При расчете поперечного сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1 м необходимо также учитывать величину их сопротивления.

Отбор рабочего продукта из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха до клапанов), на которых установлены предохранительные устройства, не разрешается.

5.5.13. Предохранительные устройства необходимо размещать в местах, удобных для их обслуживания.

5.5.14. Размещение запорной арматуры между сосудом под давлением и предохранительным элементом, а также за ним не разрешается.

5.5.15. Арматура до и после предохранительных устройств может быть размещена при условии подключения двух предохранительных устройств и блокировки, не дающей возможность одновременного их отключения. В этих случаях каждый из них должен обладать пропускную способность, указанной в пункте 5.5.9 настоящих Правил.

При установке группы предохранительных устройстви арматуры до и после блокировки необходимо выполнить так, чтобы при любом проектом варианте отключения клапанов, остающиеся в рабочем состоянии предохранительные устройства, обладали суммарной пропускной способностью, предусмотренной в пункте 5.5.9 настоящих Правил.

5.5.16. Отводящие трубопроводы предохранительных устройств и импульсные линии ИПУ в местах предполагаемого скопления конденсата необходимо снабжать дренажными механизмами для удаления скопившегося конденсата.

Размещение запорных механизмов или аналогичной арматуры на дренажных трубопроводах не разрешается. Рабочий продукт, выходящий из предохранительных устройств и дренажей, необходимо отводить в безопасное место.

Сбрасываемые взрыво- и пожароопасные, токсичные, технологические продукты необходимо направлять в закрытые системы для дальнейшей утилизации или в установки по сжиганию.

Запрещается смешивать сбросы, содержащие продукты, которые могут при смешивании создавать нестабильные соединения и взрывоопасные смеси.

5.5.17. Мембранные предохранительные устройства применяются:

вместо пружинных и рычажно-грузовых предохранительных клапанов, когда эти типы клапанов в рабочих условиях продукта не могут быть использованы из-за их инерционности или других причин;

до предохранительных клапанов, когда эти клапаны не могут работать должным образом вследствие вредного воздействия рабочего продукта (эрозия, коррозия, полимеризация, примерзание, кристаллизация, прикипание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво- и пожароопасных, экологически опасных, токсичных, и тому подобных веществ. В этом случае необходимо предусматривать устройство, позволяющее проверять работоспособность мембраны;

вместе с клапанами предохранительными для увеличения пропускной способности оборудования сброса давления;

на внешней стороне клапанов предохранительных для аннулирования пагубного воздействия рабочих продуктов со стороны сбросного оборудования и для предотвращения влияния скачков противодавления со стороны этой системы на точность срабатывания предохранительных устройств.

Регламент и место расположения мембранных предохранительных устройств,и их тип выбирает проектный институт.

5.5.18. Предохранительные мембраны необходимо маркировать, при этом маркировка не должна влиять на точность срабатывания мембран.

Состав маркировки:

обозначение (наименование) или товарный знак производителя;

обозначение партии мембран;

тип мембран;

условный диаметр предохранительной мембраны;

рабочий диаметр мембраны;

материал мембраны;

максимальное и минимальное давление срабатывания мембран в серии при заданной температуре и при температуре +20°С.

Маркировку необходимо наносить по краевому кольцевому участку мембран либо мембраны необходимо оснащать прикрепленными к ним маркировочными этикетками (хвостовиками).

5.5.19. На каждую серию мембран необходимо иметь паспорт, сделанный производителем.

Содержание паспорта на предохранительные мембраны для сосудов под давлением и ресиверов сжатого воздуха:

название и адрес производителя;

обозначение партии мембран;

тип предохранительных мембран;

условный диаметр предохранительных мембран;

рабочий диаметр мембран;

материал мембран;

максимальное и минимальное давление срабатывания мембран в серии при рабочей температуре и при температуре +20°С;

количество предохранительных мембран в серии;

название нормативного документа, в соответствии с которым сделаны предохранительные мембраны;

наименование фирмы, по заказу (техническому заданию) которой сделаны предохранительные мембраны;

гарантийные обязательства фирмы-изготовителя;

регламент допуска мембран к обслуживанию;

образец журнала обслуживания предохранительных мембран.

Паспорт предохранительной мембраны должен быть подписан руководителем фирмы-изготовителя, подпись которого подкрепляется печатью.

К паспорту необходимо приложить техническую документацию на противовакуумные опоры, зажимающие и другие приспособления, в сборе с которыми обслуживаются предохранительные мембраны данной серии. Техническая документация не требуется в тех ситуациях, когда мембраны сделанные применительно к уже имеющимся у потребителя агрегатам крепления.

5.5.20. Мембраны необходимо устанавливать только в используемых для них узлах крепления.

Эксплуатацию, сборку, монтаж и обслуживание предохранительных мембран необходимо производить специально обученным обслуживающим персоналом.

5.5.21. Мембраны импортного производства, изготовленные фирмами, не подконтрольными Госгортехнадзору РФ, могут быть допущены к обслуживанию только при наличии специальных разрешительных документов на использование таких предохранительных мембран, выдаваемых Госгортехнадзором РФ в установленном порядке.

5.5.22. Мембранные предохранительные устройства необходимо располагать в местах, удобных для обслуживания и осмотра, а так же монтажа-демонтажа, присоединительные трубопроводы необходимо защищать от замерзания в них рабочего продукта, а устройства необходимо располагать на трубопроводах или патрубках, присоединенных к сосуду под давлением или ресиверу сжатого воздуха.

5.5.23. При монтаже мембранного предохранительного устройства последовательно с предохранительным клапаном (за клапаном или перед ним) полость между предохранительной мембраной и клапаном необходимо соединить отводной трубкой с сигнальным манометром (для проверки работоспособности мембран).

5.5.24. Разрешается установка переключающего устройства перед мембранными предохранительными устройствами при удвоенном количестве мембранных устройствс обеспечением при этом защиты сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха от превышения давления при любом положении переключающего устройства.

5.5.25. Регламент и сроки проверки работоспособности действия предохранительных устройств в зависимости от состояния техпроцесса необходимо указать в инструкции по обслуживанию предохранительных установок, принятой владельцем сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха в соответствии с порядком.

Результаты проверки работоспособности предохранительных устройств, сведения об их наладке указываются в сменном журнале по эксплуатации воздушных ресиверов и сосудов под давлением лицами, выполняющими написанные операции.

5.6. Указатели уровня жидкости в сосудах под давлением

5.6.1. При необходимости проверки уровня жидкости в сосуде под давлением или ресивере сжатого воздуха, обладающих границей раздела сред, необходимо использовать указатели уровня.

Кроме указателей уровня на сосуде под давлением или ресивере сжатого воздуха можно размещать световые, звуковые и другие сигнализаторы или блокираторы по уровню.

5.6.2. Указатели уровня жидкости необходимо устанавливать в соответствии с инструкцией производителя, при этом необходимо обеспечивать хорошую видимость этого уровня.

5.6.3. На сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, обогреваемого горячими газами или пламенем, у которых может понижаться уровень жидкости ниже допустимого, необходимо устанавливать не менее двух указателей уровня прямого принципа действия.

5.6.4. Конструкция, место и количество расположения указателей уровня жидкости указываются разработчиком проекта сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.

5.6.5. На каждом указателе уровня жидкости необходимо отмечать допустимые нижний и верхний уровни.

5.6.6. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде определяются разработчиком проекта. Высоту прозрачного указателя уровня жидкости необходимо делать не менее чем на 2.50 см ниже нижнего и на 2.50 см выше верхнего допустимых уровней жидкости.

При необходимости расположения нескольких указателей, по высоте указатели необходимо располагать так, чтобы они гарантировали непрерывность показаний уровня жидкости.

5.6.7. Указатели уровня необходимо оснащать арматурой (вентилями и кранами) для их отключения от сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха и продувки с отводом рабочего продукта в безопасное место.

5.6.8. При использовании в указателях уровня в качестве прозрачного устройства слюды или стекла для предохранения обслуживающего персонала от травмирования при их разрушении должно быть установлено защитное устройство.

VI. Регистрация, установка, техническое освидетельствование воздушных ресиверов и сосудов под давлением, получение разрешения на эксплуатацию

6.1. Установка воздушных ресиверов и сосудов под давлением

6.1.1. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы необходимо устанавливать на открытых площадках, где исключено скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях или помещениях.

6.1.2. Разрешается установка воздушных ресиверов и сосудов под давлением:

в помещениях, граничащих к производственным сооружениями, при условии отделения их от сооружения капитальной стеной;

в производственных помещениях, если это предусмотрено отраслевыми правилами по технике безопасности;

в грунте при условии создания доступа к арматуре и защиты стенок сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха от коррозии блуждающими токами и почвенной коррозии.

6.1.3. Запрещается монтаж регистрируемых в органах Госгортехнадзора РФ воздушных ресиверов и сосудов под давлением в жилых, бытовых и общественных зданиях, а также в соседствующих с ним помещениях.

6.1.4. При размещении воздушных ресиверов и сосудов под давлением необходимо исключать вероятность их опрокидывания.

6.1.5. При установке воздушных ресиверов и сосудов под давлением необходимо обеспечить возможность осмотра, очистки и ремонта их с наружной и внутренней сторон.

Для простоты обслуживания воздушных ресиверов и сосудов под давлением необходимо предусмотреть лестницы и площадки. Для контроля и ремонта воздушных ресиверов и сосудов под давлением могут использоваться люльки и другие устройства. Приведенные до этого устройства не должны нарушать устойчивости и прочности сосудов под давлением или ресиверов сжатого воздуха, а приварку их к сосуду необходимо выполнять по проекту в соответствии с требованиями Правил. Материалы, устройство площадок и лестниц необходимо чтобы соответствовали действующим НД.

6.2. Регистрация воздушных ресиверов и сосудов под давлением

6.2.1. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, на которые распространяются Правила, до запуска их в работу необходимо регистрировать в органах Госгортехнадзора РФ.

6.2.2. Регистрация в органах Госгортехнадзора РФ не требуется для ресиверов и сосудов под давлением если:

сосуды под давлением или воздушные ресиверы I-й группы, эксплуатирующиеся при температуре стенки не больше +200°С, у которых значение произведения вместимости в м3 (литрах) на давление в МПа (кгс/см2) не превышает 0.05 (500), а также сосуды под давлением или воздушные ресиверы II, III, IV-й групп, эксплуатирующиеся при написанной выше температуре, у которых произведение вместимости в м3 (литрах) на давление в МПа (кгс/см2) не превышает 1.0 (10000). Группа воздушных ресиверов и сосудов под давлением выбирается по таблице 5;

аппараты воздухоразделительных устройств для разделения газов, находящиеся внутри теплоизоляционного корпуса (фильтры, колонны, регенераторы, теплообменники, конденсаторы, отделители, адсорберы, испарители, переохладители и подогреватели);

воздушные резервуары электрических выключателей;

бочки, используемые для транспортировки сжиженных газов, баллоны с вместимостью до 100 л включительно, стоящие стационарно, а также используемые для транспортировки и (или) хранения сжиженных, растворенных и сжатых газов;

реакторы (генераторы) для извлечения водорода, используемые в гидрометеорологических службах;

сосуды под давлением или воздушные ресиверы, включенные в закрытую систему добычи газа и нефти (от магистрального трубопровода до скважины), к которым относятся сосуды под давлением или воздушные ресиверы, участвующие в технологическом процессе подготовки к транспортировке и утилизации газового конденсата и газа: сепараторы всех стадий сепарации, отбойные сепараторы (на факелах, на линии газа), адсорберы , абсорберы, емкости для разгазирования конденсата, ингибитора и абсорбента, конденсатосборники, замерные и контрольные сосуды под давлением или воздушные ресиверы нефти, газа и конденсата;

сосуды под давлением или воздушные ресиверы для транспортировки или хранения жидкостей, сжиженных газов и сыпучих тел, находящихся периодически под давлением при их опорожнении;

сосуды под давлением или воздушные ресиверы со сжиженными или сжатыми газами, используемые для обеспечения топливом двигателей внутреннего сгорания транспортных средств, на которых они используются;

сосуды под давлением или воздушные ресиверы, размещенные в горных подземных выработках.

6.2.3. Регистрация сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха осуществляется на основе письменного заявления хозяина сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха. Для регистрации необходимо предоставить:

паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха установленной формы;

удостоверение о качестве проведенного монтажа сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха;

схема включения сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха с описанием источника давления, характеристик, его рабочего продукта, арматуры, контрольно-измерительных устройств, механизмов автоматического управления, блокирующих и предохранительных установок. Схему необходимо утверждать за подписью руководства организации;

паспорт клапана предохранительного с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о уровне качества монтажа сосуда или ресивера выдается организацией, осуществлявшей монтаж, и удостоверение должно быть заверено подписью руководителя этой организации, а также руководителем фирмы-владельца сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, и скреплено печатями.

В удостоверении необходимо приводить следующую информацию:

наименование организации, производившей монтаж;

название фирмы-владельца сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха;

название фирмы-изготовителя и серийный номер сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха;

информация о материалах, использованных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте сосуда или ресивера;

сведения о проведенных сварочных работах, включающие марку и тип электродов, вид сварки, а так же о способе и режиме термообработки и диаграммы;

ФИО специалистов по сварке и термистов, с номерами их удостоверений;

результаты проверок контрольных образцов (стыков), а также результаты неразрушающей дефектоскопической проверки стыков;

заключение о соответствии проведенных монтажных работ с сосудом под давлением или ресивером сжатого воздуха Правилам, проекту, ТУ и руководству по обслуживанию и годности его к обслуживанию при написанных в паспорте характеристиках.

6.2.4. Орган Госгортехнадзора РФ должен в течение пяти дней изучить представленную документацию. При соответствии документов на сосуд требованиям Правил органов Госгортехнадзора РФ в паспорте сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха ставит печать о регистрации, документы пломбируются и возвращаются их владельцу сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха. В случае отказа от регистрации хозяину сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха сообщается в письменном виде с написанием причин отказа и с указанием на соответствующие пункты действующих Правил.

6.2.5. При перемещении сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха на новое место или при смене владельца сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха, а также при изменении в схеме его включения сосуд под давлением или ресивер до запуска в работу должен пройти процедуру перерегистрации органах Госгортехнадзора РФ.

6.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха владелец должен принести в орган Госгортехнадзора РФ заявление с написанием причин снятия и паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха.

6.2.7. Для постановку на регистрацию воздушных ресиверов и сосудов под давлением, не имеющих технической документации производителя, паспорт сосуда под давлением или ресивера сжатого воздуха может быть сделан специализированным институтом, имеющим лицензию Госгортехнадзора РФ на осуществление экспертизы промышленной безопасности технических устройств(воздушных ресиверов и сосудов под давлением ).

6.2.8. Опасные промышленные объекты, на которых используются сосуды или воздушные ресиверы под давлением, необходимо зарегистрировать в государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, регламентированном Правилами регистрации производств в государственном реестре опасных производств, утвержденными постановлением Правительства РФ от 24.11.98 N 1371*1

6.3. Техническое освидетельствование ресиверов и сосудов под давлением

6.3.1. Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, которые подпадают под действие Правил, необходимо подвергать техническому освидетельствованию после установки, до запуска в работу, время от времени в процессе обслуживания и в необходимых случаях - внеочередное освидетельствование.

6.3.2. Количество, способы и периодичность технических освидетельствований воздушных ресиверов и сосудов под давлением (за исключением баллонов под давлением) определяются производителем и написаны в руководстве по обслуживанию.

В случае отсутствия таких требований - освидетельствование должно осуществляться в соответствии с условиями таблиц 10, 11, 12, 13, 14, 15 настоящих Правил.

Таблица 10 Периодичность технических освидетельствований воздушных ресиверов и сосудов под давлением, находящихся в обслуживании и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора РФ
Наименование Гидравлическая проверка пробным давлением Внутренний и наружный осмотры
1 Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, эксплуатирующиеся с продуктами, вызывающими разрушение и физико-химическую реакцию материала (коррозия и т.п.) со скоростью разрушения не более 0.10 мм/год 8 лет 2 года
2 Сосуды под давлением или воздушные ресиверы, эксплуатирующиеся с продуктами, вызывающими разрушение и физико-химическую реакцию материала (коррозия и т.п.) со скоростью разрушения более 0.10 мм/год 8 лет 1 год
Отправить заявку
Новости
Масло компрессорное Agip Dicrea 46

Расширен ассортимент масла для винтовых и поршневых воздушных компрессоров, теперь на складе в городе Новосибирске есть в наличии компрессорные масла Mobil, Shell, Agip Dicrea 46 в канистрах следующих марок:

Компрессорное масло Agip Dicrea 46

Компрессорное масло Rarus 425

Компрессорное масло Rarus 427

Компрессорное масло Corena D68

Компрессорное масло Corena D46

Компрессорное масло Corena S46

Компрессорное масло Corena AS68

Компрессорное масло Corena P100

Компрессорное масло Corena P150

Компрессорное масло Kraft Oil 46

Компрессорное масло Airmax 2000

Компрессорное масло VDL 100

Масло КС 19п / Масло КС 19

Новости на 27.06.2017
Поступления на 22.06.2017
Ремни для компрессора

Большое поступление приводных клиновых и поликлиновых ремней для промышленных поршневых и винтовых компрессоров.

Поступления на 15.06.2017
Ресивер воздушный

Постоянно у нас есть в наличии в Новосибирске воздушные ресиверы или воздухосборники до 900 литров отечественного и импортного производства, рабочим давлением 10 и 16 атмосфер. На данный момент в наличии 250-ти литровый воздушный ресивер на 40 атм. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с действующими правилами безопасной эксплуатации воздушного ресивера и сосудов под давлением.

Инструкции по эксплуатации