На главную / Азотные и кислородные установки Pneumatech

Азотные и кислородные установки Pneumatech

  • Оглавление.
  • Подготовка сжатого воздуха.
  • Генераторы газа.
  • Типы генераторов газа.
  • Принцип работы.
  • Описание функций и преимуществ.
  • Комплексные решения по производству кислорода.
  • Требования к инсталляции.

Подготовка воздуха Pneumatech

Подготовка воздуха Pneumatech

Подготовка сжатого воздуха

Необработанный сжатый воздух по своей природе и способу его производства всегда содержит загрязняющие вещества. Необходимость в подготовке воздуха, по существу, основана на 3 его свойствах.

Сжатый воздух всегда содержит влагу

Загрязняющие вещества:

  • Вода - аэрозоль воды - водяной пар.

Как образуются загрязняющие вещества?

Как образуются загрязняющие вещества?

Вода не сжимается, поэтому при сжатии воздуха увеличивается количество влаги на один кубометр воздуха1. Максимальное количество влаги на квадратный метр воздуха ограничивается определенной температурой. Таким образом, при сжатии воздуха образуется конденсат.

К каким проблемам могут приводить загрязняющие вещества?

  • Коррозия трубопроводов.
  • Плохое качество готового продукта.
  • Неисправность систем управления.
  • Образование льда.
  • Развитие микроорганизмов.

Решение Pneumatech:

  • Водоотделители
  • Дренажные системы
  • Рефрижераторные осушители
  • Адсорбционные осушители

Сжатый воздух всегда загрязнен!

Загрязняющие вещества:

  • Жидкое масло - масляные аэрозоли - пары масла.
  • Грязь - микроорганизмы - трубная накипь.
  • Газовые примеси: оксид углерода(CO), диоксид серы(SO2), оксид азота (N2O).

Источники загрязняющих веществ:

Источники загрязняющих веществ

В систему сжатого воздуха попадает масло из компрессоров с масляным впрыском, пыль из адсорбционных осушителей и фильтров с активированным углем, трубная накипь из трубопроводов и ресиверов.

Компрессор всасывает твердые частицы, пары масла, которые содержатся в отработавших газах автомобилей и промышленных процессов, грязь и микроорганизмы из атмосферы. Как и влага, концентрация всех этих примесей значительно возрастает после сжатия.

Какие проблемы вызывают загрязняющие вещества?

  • Повреждения производственного оборудования, которые ведут к снижению эффективности и увеличению расходов.
  • Загрязнение воздуха, вредная для здоровья рабочая среда.
  • Загрязнение конденсата.

Решение Pneumatech:

  • Коалесцентные фильтры для удаления масла.
  • Фильтры для удаления масляного тумана.
  • Фильтры очистки от микрочастиц.
  • Водомасляные сепараторы.
  • Подготовка воздуха для дыхания.

Сжатый воздух содержит другие газы

Загрязняющие вещества:

  • Кислород: загрязняющее вещество, если присутствие кислорода нежелательно.
  • Азот: загрязняющее вещество, если требуется окисление.

Источники загрязняющих веществ?

Источники загрязняющих веществ

Сухой воздух в основном состоит из азота (78%) и кислорода (21%). После сжатия отношение азота и кислорода сохраняется, поэтому для его изменения требуется дополнительная обработка.

Какие проблемы вызывают загрязняющие вещества?

  • Кислород вызывает окисление, ведущее к взрыву или воспламенению горючих веществ (быстрое окисление) или способствует процессам гниения и коррозии металлов (медленное окисление).
  • Азот – инертный газ, который препятствует окислению.

Решение Pneumatech:

  • Азотные генераторы PSA.
  • Мембранные азотные генераторы.
  • Кислородные генераторы PSA.

Генераторы газа

Воздух – это смесь газов

Воздух – это смесь газов: 21% кислорода и 78% азота, которая содержит примеси водяных паров, углекислого газа, аргона и др. В нормальных условиях кислород и азот – это бесцветные газы без запаха и вкуса. Кислород является высокоактивным газом и поддерживает жизнь в любых ее формах. Азот – это инертный газ, в котором жизнь невозможна. Эти интересные характеристики и тот факт, что воздух присутствует в атмосфере, обеспечивают широкое использование данных газов в различных областях применения.

Изначально единственным способом извлечения азота и кислорода из воздуха было криогенное воздухоразделение. Эта технология основана на разности температуры кипения составляющих воздух элементов и требует понижения температуры до -185°C/-300°F для отделения этих элементов.

Процесс разделения выполняется на крупных воздухоразделительных установках. Для доставки газов потребителям необходимы трубопроводы, емкости для хранения или баллоны.

Начиная с 1970-х годов, используются стационарные газовые генераторы, предоставляющие заказчикам гибкие возможности по снабжению своих предприятий промышленными газами. Такой способ предоставляет различные преимущества:

  • Постоянная доступность газов.
  • Низкие эксплуатационные расходы: отсутствует арендная плата, транспортные расходы и потери от испарения.
  • Отсутствие угроз безопасности при перемещении баллонов высокого давления.
  • Простая интеграция с существующими установками сжатого воздуха.
  • Необходимая степень очистки для определенных областей применения.
  • Таким образом, стационарная генерация газа становится весьма привлекательной для инвестиций. Типовой срок возврата инвестиций составляет менее двух лет.
Инвестиции в стационарную генерацию газов

Рынок промышленного газа не первый, который переходит на локальное производство.

Более века назад холодильная промышленность находилась в руках компаний, которые занимались доставкой льды с северных территорий. Изобретение в 1873 году холодильника с механической системой охлаждения означало революционную технологию для данного рынка, поскольку стало возможным производить лед в любом месте. Благодаря этому «потребители холода» получили полную независимость от ненадежных и дорогостоящих поставок льда. Несмотря на очевидные преимущества, прошло несколько десятилетий, прежде чем холодильники с механической системой охлаждения получили широкое распространение. Одной из причин стало то, что поставщики льда распространяли слухи о том, что природный лед лучше и полезнее для здоровья. При этом игнорировался тот факт, что зачастую лед находился в загрязненных водах. Они также значительно сократили сцены, повысив эффективность цепочки поставок природного льда2.

Концентрация газов в воздухе обычно указывается для сухого воздуха, не содержащего водяных паров. Концентрация паров воды изменяется в значительной степени, начиная от 10 частей на миллион в наиболее холодных областях атмосферы до 5% по объему в горячем влажном воздухе.

Типы генераторов газа

Азотные генераторы

Основное назначение азота – предотвращение окисления. Быстрое окисление приводит к взрыву или возгоранию, медленное вызывает процесс гниения или коррозию металлов. Стационарная генерация азота возможна с помощью технологии адсорбции с переменным давлением (PSA) и мембранной технологии.

Быстрое окисление: для возгорания требуется «пожарный треугольник»: источник возгорания, горючий материал и кислород. Ниже определенной концентрации кислорода, так называемой минимальной концентрации кислорода (МКК) распространение огня или взрыва не происходит.

Медленное окисление: такому окислению подвержены как неорганические продукты, например, металлы, полимеры и химические вещества, так и пищевые продукты. Типовые области применения для неорганических продуктов – использование азота при резке металла, литье пластмасс с подачей газа и пайка методом оплавления в электронной промышленности. Замедление порчи продуктов питания достигается с помощью ограничения контактов с воздухом без необходимости использования добавок.

PPNG – азотные генераторы Pneumatech

PPNG производят азот чистотой от 95% до 99,999%.

Производительность – 2600 Нм3/ч.

PMNG – мембранный азотные генераторы Pneumatech

PMNG производят азот чистотой от 95% до 99,5%.

Производительность – 220 Нм3/ч.

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ

Концентрация азота в воздухе выражается в процентном отношении азота или в виде концентрации остаточного кислорода в частях на миллион (ppm).

Кислородные генераторы

Области применения стационарных кислородных генераторов можно разделить на две группы: с одной стороны, области применения для подачи обогащенного кислородом воздуха живым организмам, с другой стороны, области применения, где поддерживается и ускоряется окислительный процесс.

Кислород производится локально с помощью наших генераторов PPOG (кислородные генераторы Pneumatech).

Очевидным примером первой группы явлется применение в медицине. Собственное производство кислорода предоставляет преимущества для систем жизнеобеспечения в больницах, амбулаторных и военных учреждений и ветеринарных клиник.

Стационарные генераторы также широко используются на рыбных фермах, где плотность популяции увеличивается при увеличении уровня растворенного кислорода. Аналогично этому биологические процессы усиливаются при повышении уровня кислорода, что является преимуществом, например, для водоочистных сооружений, особенно в жаркое время, когда уровень кислорода в воде низкий, а уровень потребления воды высокий.

Вторая группа состоит из отраслей, в которых общая производительность в значительной мере зависит от скорости процесса окисления. Дополнительный обдув кислородом в процессе кислородно-ацетиленовой резки, сварки и пайки и в металлургических процессах ведет к повышению производительности, экономии энергии или уменьшению вредных отходов. При повышении концентрации растворенного кислорода сокращаются расходы и увеличивается производительность в золотопромышленности и на предприятиях по переработке отходов. Наконец, кислород также широко используется в бумажной и стекольной промышленности.

PPOG – кислородные генераторы Pneumatech PSA

PPOG производят кислород с чистотой от 90% до 95%.

Производительность – 204 Нм3/ч.

Это можно сделать с помощью контроля воздуха-так называемая «упаковка в газовой среде» (CAP) или с помощью изменения состава воздуха, например, за счет добавления азота, так называемая «упаковка в модифицированной газовой среде» (MAP).

Принцип работы

Технология адсорбции с переменным давлением

Как и в абсорбционных осушителях холодной регенерации, в основе работы генераторов PPNG и PPOG лежит технология адсорбции с переменным давлением (PSA). По сути технология PSA представляет собой периодический процесс, где одна из колонн служит для отбора газа за счет адсорбции содержащихся в воздухе нежелательных компонентов, а в другой колонне выполняется регенерация с помощью сброса давления до атмосферного. Когда в адсорбирующей колонне достигается насыщение, для экономии сжатого воздуха и, следовательно, энергии, давление в колоннах выравнивается до половины рабочего давления.

Затем происходит смена процессов адсорбции и регенерации в колоннах. Непрерывная подача газа обеспечивается с помощью ресивера, установленного на выходе генератора.

Технология PSA, реализованная в азотных генераторах, поясняется в следующих 6 шагах:

Шаг 1

Шаг 1

A: Адсорбция

B: Регенерация

Колонна A:

Молекулы кислорода адсорбируются, а молекулы азота проходят мимо. Со временем степень насыщения адсорбента значительно увеличивается.

Колонна B:

Часть очищенного азота используется для удаления молекул кислорода из колонны B в атмосферу.

Шаг 2

Шаг 2

A: Выравнивание

B: Выравнивание

Колонны А и B

В процессе выравнивания для экономии энергии давление в обоих колоннах выравнивается.

Шаг 3

Шаг 3

A: Сброс давления

B: Набор давления

Колонна A:

Благодаря сбросу давления в колонне A до атмосферного молекулы кислорода высвобождаются из адсорбента.

Колонна B:

На вход колонны B подается воздух (и азот с выхода в случае обратного нагнетания), давление в колонне увеличивается до рабочего значения.

Шаг 4

Шаг 4

A: Регенерация

B: Адсорбция

Колонна A:

Часть очищенного азота используется для удаления молекул кислорода из резервуара А в атмосферу.

Колонна B:

Молекулы кислорода адсорбируются, а молекулы азота проходят мимо. Со временем степень насыщения адсорбента значительно увеличивается.

Шаг 5

Шаг 5

A: Выравнивание

B: Выравнивание

Колонны А и B

В процессе выравнивания для экономии энергии давление в обоих резервуарах выравнивается.

Шаг 6

Шаг 6

A: Набор давления

B: Сброс давления

Колонна A:

На вход резервуара А подается воздух (и азот с выхода в случае обратного нагнетания), давление в резервуаре увеличивается до рабочего значения.

Колонна B:

Благодаря сбросу давления в резервуаре В до атмосферного давления молекулы кислорода высвобождаются из адсорбента.

Мембранная технология

Мембранный генератор PMNG разделяет сжатый воздух на составляющие газы за счет пропускания воздуха через полупроницаемые мембраны, состоящие из пучков отдельных полых волокон. По центру волокон с идеально круглым поперечным сечением расположен равномерный канал. Так как волокна очень мелкие, в ограниченном пространстве можно разместить большое количество волокон, что обеспечивает большую площадь поверхности мембраны и относительно высокий объем потока газов.

Мембранная технология

Сжатый воздух с одного конца модуля подается в центр волокон и контактирует с мембраной по мере прохождения через отверстия в волокнах. «Быстрые газы», например, кислород, углекислый газ и водяные пары4 быстро проходят через стенки волокон мембраны и выводятся через специальное отверстие для фильтрата. Азот, который является «медленным газом», удерживается в мембране и подается на выпускное отверстие.

Мембранная технология

Описание функций и преимуществ

A. Энергосберегающий режим управления.

В непрерывном режиме работы абсолютный расход воздуха в газовом генераторе является более или менее постоянным5 независимо от потребления газа. При уменьшении расхода газа в результате непрерывного процесса адсорбции получается газ с высокой степенью чистоты, но с высоким воздушным коэффициентом, то есть работа системы является неэффективной.

Энергосберегающий режим управления

Все газовые генераторы Pneumatech оснащены энергосберегающей системой управления, которая автоматически останавливает газовый генератор и, соответственно, потребление воздуха, при малом потреблении газа или при отсутствии его потребления. Как только давление в буферном ресивере азота падает ниже определенного уровня (в случае увеличения потребления или утечки), генератор снова включается для поддерживания ожидаемого давления.

Для заказчиков с предсказуемым режимом потребления компания Pneumatech предлагает заранее запрограммировать работу генератора. Меню недельного таймера позволяет запрограммировать команды запуска/останова и изменить настройки давления системы управления энергосбережением в любой момент недели. Можно запрограммировать четыре различные схемы недельной работы для последовательности из 10 недель.

5 - количество потерь воздуха при продувке и выпуске изменить невозможно.

B. Высокая эффективность благодаря обратному нагнетанию (только для PPNG).

После этапа выравнивания давления необходимо предварительно повысить давление в активной колонне, чтобы обеспечить подачу азота в ресивер. Повышение давления выполняется не только с помощью сжатого воздуха, подаваемого в нижнюю часть колонны, но также и за счет подачи в верхнюю часть колонны азота из азотного ресивера. Такой процесс обратного нагнетания предоставляет несколько преимуществ:

  • Угольные молекулярные сита (CMS) с высокой степенью очистки, расположенные на верхней стороне резервуара, не «загрязняются» кислородом, выделяющимся из сжатого воздуха. По существу, на этапе адсорбции можно полностью использовать адсорбционную емкость CMS (угольные молекулярные сита).
  • Сжатый воздух остается в нижней части колонны вследствие встречной силы, вызываемой обратным потоком азота. Поэтому время контакта воздуха с CMS увеличивается, что позволяет удалить больше кислорода или произвести больше азота.
  • Использованный азот не выводится, а подается обратно в ресивер, как только давление в активной колонне превысит давление в буферном ресивере с азотом. Использование «свободного» азота таким образом уменьшает объем сжатого воздуха, необходимого для повышения давления.
  • Так как нагнетание давления выполняется в нижней и верхней частях колонны, для достижения рабочего давления требуется меньше времени. Меньше время для нагнетания означает больше времени для адсорбции.
  • Сочетание высокой производительности, малого потребления воздуха и меньшего времени нагнетания давления позволяет увеличить эффективность на 10% благодаря обратному нагнетанию!
Высокая эффективность благодаря обратному нагнетанию

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ

Как можно определить, используется ли обратное нагнетание?

Поскольку необходимо разделить поток азота на две части, в верхней части установок Pneumatech предусмотрены переключающие клапаны с регулируемым давлением. Если обратное нагнетание не используется, устанавливаются обычные запорные клапаны. Такое решение требует дополнительных вложений, но оно полностью себя окупает благодаря экономии энергии!

C. Высококачественный высокоэффективный адсорбент или мембраны для конкретной области применения.

В компании Pneumatech после широких исследований выбрали адсорбенты лучшего типа. На следующих рисунках показаны угольные молекулярные сита (CMS), но принцип также можно применить к цеолиту.

1. Равномерное распределение размера пор.

Высококачественный высокоэффективный адсорбент Высококачественный высокоэффективный адсорбент

Сита CMS производят в гранулах длиной примерно 2–5 мм с диаметром от 1 до 2 мм. Они содержат пористые угольные частицы с очень большой внутренней поверхностной областью. Размер микропор составляет примерно 0,4 нанометра, что немного больше молекул кислорода (0,34 нм) и молекул азота (0,37 нм). Для обеспечения надежной работы периодически проверяется эффективность распределения молекул кислородав порах выбранного CMS.

2. Лучшая в своем классе производительность.

Сравнение CMS

В компании Pneumatech проведены испытания производительности нескольких типов CMS при различной чистоте, температуре и конфигурации оборудования. За счет выбора лучшего CMS компания обеспечивает для своих машин лучшую в своем классе производительность и воздушные коэффициенты.

3. Оптимизация времени цикла и расхода на соплах продувки.

Разделение воздуха в азотном генераторе основано на кинетической селективности CMS. Так как молекулы кислорода меньше молекул азота, для диффузии кислорода через поры CMS требуется меньше энергии. Тщательная проверка кинетических свойств CMS позволяет определить наиболее оптимальное время цикла и расход на соплах продувки компрессоров.

Оптимизация времени цикла и расхода на соплах продувки

4. Подпружиненный слой адсорбента.

Воздух, проходящий с высокой скоростью через слой адсорбента, может неблагоприятно влиять даже на высококачественные гранулы CMS. В PPNG6-68 используется подпружинивание гранул CMS, благодаря чему сито постоянно находится в сжатом состоянии. Между CMS и пружиной расположена вставка из кокосового волокна, которая предотвращает попадание пыли от гранул CMS пыли в магистраль.

Подпружиненный слой адсорбента

Мембранные генераторы PMNG оснащаются высокопроизводительными мембранами, не подверженными эффекту старения. Некоторые мембраны конкурирующих поставщиков обладают аналогичными характеристиками при запуске, но после нескольких лет эксплуатации их эффективность значительно ухудшается. Это относится к мембранам с встроенными нагревателями, где начальные характеристики мембраны усиливаются за счет повышения температуры сжатого воздуха выше 50°C / 122 °F. Но высокая температура способствует старению мембраны.

Сравнение мембран

D. Циркониевый датчик кислорода, модели с высокой степенью очистки и сертификаты по степени очистки.

  • Гарантированная чистота
  • Низкие расходы на обслуживание

D. Гарантированная чистота.

Благодаря точности измерения, оптимизированным настройкам генератора и международной сертификации по степени очистки, компания Pneumatech обеспечивает надежную работу оборудования:

1. Циркониевые датчики для точного измерения чистоты.

Циркониевые датчики для точного измерения чистоты

Все газовые генераторы PPNG и PPOG компании Pneumatech оснащаются циркониевыми датчиками кислорода в стандартной комплектации. В циркониевых датчиках отсутствует искажение измерений от времени, то есть для обеспечения абсолютной точности достаточно ежегодного тарирования. Гарантированный срок службы датчиков составляет не менее 5 лет. Срок службы электромеханических датчиков, точность которых ухудшается уже через несколько недель работы, значительно сокращается при контакте с окружающим воздухом.

Чтобы гарантировать стабильные условия измерений, датчики кислорода оснащаются регулятором давления и ограничителем потока. Кроме того, предусмотрена установка электромагнитного клапана, который предотвращает потребление азота датчиком кислорода при выключенном генераторе.

В электрическом шкафу с максимальной защитой от пыли и воды (IP54) установлен анализатор кислорода.

2. Специальные варианты с высокой степенью очистки.

В таких критически важных областях применения как лазерная резка и пайка электронного оборудования требуется чистота 99,999%.

Специальные варианты с высокой степенью очистки

В компании Pneumatech разработаны специальные варианты PPM с возможностью точной настройки уровня чистоты в диапазоне от 99,95% (500 частей на миллион) до 99,999% (10 частей на миллион). Постоянный наивысший уровень чистоты в режиме наиболее энергоэффективной работы обеспечивается благодаря улучшению характеристик сопел и временных настроек генератора. Это очевидно при сравнении воздушных коэффициентов для высоких уровней чистоты наших генераторов PPNG PPM с продукцией других производителей.

3. Сертификаты по степени чистоты.

Чистота азота, производимого на оборудовании PPNG6-68, подтверждена сертифицирующими органами в соответствии с требованиями пищевой, пивоваренной промышленности и фармацевтической промышленности. Доступны отчеты о соответствии степени чистоты 97%, 99%, 99,5% и 99,999%:

  • степень чистоты не менее 99%: проба на выходе ниже ограничений, определенных стандартом «2008/84/EC степень 99,0% N2. Безопасность пищевых продуктов. Критерий чистоты пищевых добавок кроме красителей и подсластителей (27 августа 2008 г.)».
  • степень чистоты не менее 99,5%: проба на выходе ниже ограничений, определенных «Европейская фармакопея 01/2008 12470 M, степень 99,5% N2».
  • степень чистоты не менее 99,999%: проба на выходе ниже ограничений, определенных «USPNF33 (7727-37-9) - Фармакопея США - 01/12/2015».

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ

Чистота в значительной степени влияет на характеристики и энергоэффективность газового генератора. Для повышения уровня чистоты воздух должен в течение длительного времени контактировать с адсорбентом, то есть необходимо значительно уменьшить поток на выходе. Например, чтобы повысить чистоту азота с 95 до 99,999%, поток на выходе необходимо уменьшить почти в десять раз. Такое ограничение потока ведет к повышению адсорбции молекул азота, что приводит к увеличению коэффициента до 4. Это очень важно для определения уровня чистоты, необходимого для конкретной области применения. Газовые компании часто рекомендуют высокие уровни чистоты, чтобы представить в негативном свете использование стационарных газовых генераторов и защитить собственный бизнес. Однако в некоторых областях применения требуется уровень чистоты азота выше 99,9%.

E. Разработано и испытано для циклической нагрузки

Так как основной приоритет для нас безопасность, все генераторы Pneumatech разрабатываются с учетом высокой динамической нагрузки. Подтверждение можно найти на паспортных табличках наших экструдированных и сварных колонн и в декларациях о соответствии.

Генераторы Pneumatech

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ

Все газовые генераторы PSA рассчитаны на высокую динамическую нагрузку. При типовом времени половины цикла 60 секунд повышение давления в одной колонне с атмосферного до рабочего и сброс давления до атмосферного выполняется за 120 секунд. Это соответствует почти 4 миллионам циклов изменения давления за 15 лет работы!

F. Надежные, эффективные клапаны с наклонным шпинделем с минимальным обслуживанием (для PPNG6-68)

Периодическое переключение колонн также предполагает тяжелую нагрузку на восемь клапанов PPNG. Поэтому в компании Pneumatech выбрали клапаны с наклонным шпинделем, которые считаются наиболее надежными по следующим причинам:

  • крайне малая чувствительность к загрязнению, так как управление не основано на использовании отверстий с малым диаметром;
  • гарантированное закрытие клапанов даже в случае падения давления в контуре управления;
  • работа при давлении до 13 бар (изб.)/189 фунт/кв. дюйм и температуре до 60°C/140°F;
  • удобное обслуживание, исполнительный механизм можно извлечь, не снимая корпус клапана. Это позволяет минимизировать техобслуживание, где через 8000 часов работы меняются исполнительные механизмы двух клапанов выравнивания, остальные клапаны меняются через 16 000 часов.
Надежные, эффективные клапаны с наклонным шпинделем с минимальным обслуживанием (для PPNG6-68)

G. Тщательно спроектированные глушители отработавших газов обеспечивают бесшумную и безопасную работу (для PPNG6-68)

Глушители генераторов PPNG обеспечивают низкий уровень шума и минимальное падение давления в выпускной системе. Каждый мбар падения давления в выпускной системе значительно влияет на общую эффективность газового генератора. Глушители испытываются под давлением 15 бар (изб.), чтобы гарантировать безопасную работу в случае блокирования отработавших газов. Кроме того, для обеспечения максимальной безопасности на выходе устанавливается предохранительный клапан. Для удобства поток отработавших газов направляется в верхнюю часть установки.

Тщательно спроектированные глушители отработавших газов обеспечивают бесшумную и безопасную работу (для PPNG6-68)

H. Опциональный датчик точки росы

Точка росы под давлением (PDP) на выходе газового генератора обычно не превышает -40°C/-40°F. В генераторах PSA водяные пары адсорбируются CMS или цеолитом; в мембранных генераторах пары воды проходят через стенки волокон.

Опциональный датчик точки росы

Чтобы предотвратить попадание воды в адсорбент или в мембраны, точка росы под давлением на входе газового генератора не должна превышать 3°C/37°F.

Поэтому дополнительно компания Pneumatech предлагает установку датчика точки росы. Датчик точки росы подключается к контроллеру PurelogicTM, который выключает генератор при слишком высокой точке росы под давлением. Также на входе генератора следует исключить попадание в воздух масла и пыли. Поэтому перед газовым генератором рекомендуется установить следующую комбинацию фильтра и осушителя.

В этом случае обеспечивается требуемая степень чистоты воздуха на входе 1-4-1 в соответствии с ISO 8573-1:2010. Использование низкокачественного сжатого воздуха ведет к необратимому повреждению генератора.

6 - вода в отличие от водяного пара не регенерируется и вызывает необратимое повреждение адсорбента.

I. Контроллер Purelogic™

Контроллер Purelogic™ обеспечивает высокую надежность, низкие расходы на эксплуатацию и оптимальное управление и контроль газовых генераторов. Контроллер Purelogic™ входит в стандартную комплектацию всех газовых генераторов PPNG, PMNG и PPOG.

1. Удобный интерфейс

Удобный интерфейс

Контроллер Purelogic™ оснащен 3.5-дюймовым цветным дисплеем высокой четкости с пользовательским интерфейсом с поддержкой нескольких языков и интуитивно понятными пиктограммами. Контроллер всегда поставляется в электрическом шкафу со степенью защиты IP54. Дополнительно по запросу доступны электрические шкафы с защитой IP65. Клавиатура рассчитана на эксплуатацию в наиболее тяжелых условиях.

2. Минимальные эксплуатационные расходы

Контроллер Purelogic™ включает систему управления энергосбережением и меню недельного таймера, которое описано выше. Функции энергосбережения отображаются значками и светодиодными индикаторами. Заданные значения можно изменить с помощью удобного пользовательского интерфейса.

Минимальные эксплуатационные расходы

3. Высокая надежность

Контроллер Purelogic™ обеспечивает безопасную и надежную работу, контролируя несколько параметров: давление в колоннах, давление на выходе, степень чистоты газа на выходе, переключение клапанов, точка росы под давлением на входе и поток на выходе. Для каждого из этих параметров задаются уровни предупреждения и сигнализации. Надежность работы также обеспечивается с помощью индикации плана обслуживания и планов предупредительного технического обслуживания.

Высокая надежность Высокая надежность

4. Оптимальное управление и контроль

Контроллер Purelogic™ совместим с общепринятыми промышленными протоколами, например, Modbus, Profibus или Ethernet/IP. Последний протокол позволяет визуализировать по Интернету все характеристики осушителя, см. снимок экрана ниже.

Кроме того, контроллер Purelogic™ предоставляет функции дистанционного запуска/останова.

Оптимальное управление и контроль

Комплексные решения по производству кислорода

Компания Pneumatech предлагает комплексные решения по стационарному производству кислорода, обеспечивающие надежную работу и быстрый возврат инвестиций по сравнению с традиционными системами подачи кислорода.

Комплексные решения по производству кислорода

Типовая система состоит из компрессора, рефрижераторного осушителя, фильтров, буферных ресиверов и кислородного генератора PPOG. Такая система может комплектоваться кислородным бустером высокого давления и установкой для заправки баллонов. В зависимости от области применения и потребностей данное оборудование может размещаться в контейнерах или на платформе.

Стационарные кислородные системы компании Pneumatech производят кислород чистотой от 90 до 95%, соответствующий Европейской фармакопее и Фармакопее США (USP). Наши производственные предприятия сертифицированы в соответствии со стандартом ISO 13485 международной системы контроля качества медицинских устройств.

Наши бустеры мощностью от 3 до 15 кВт, позволяют безопасно повысить давление кислорода, азота, гелия или аргона до 200 бар (изб.) / 2900 фунт/кв. дюйм. Такое повышение давления дает возможность заправлять баллоны производимым газом. В частности, данная возможность позволяет компенсировать пиковые нагрузки или может обеспечивать резерв.

Комплексные решения по производству кислорода

Безопасность

Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию помещения генератора. В случае недостаточной естественной вентиляции необходимо обеспечить кратность воздухообмена не менее 4 раз в час.

  • Рекомендуется использовать системы определения уровня кислорода в помещении со звуковой и визуальной сигнализацией. При работе в помещениях, где содержание кислорода может достигать опасного уровня необходимо использовать систему непрерывного измерения концентрации кислорода. Следует задать уровни сигнализации ниже 19,5% и выше 22,5%.
  • После нахождения в обогащенной кислородом атмосфере необходимо проветрить одежду в течение не менее 15 минут в нормальной атмосфере. Не подходите к источникам открытого огня и не курите.

Компрессор:

  • Чтобы исключить колебания давления на входе и обеспечить стабильную чистоту, рекомендуется использовать компрессоры с регулируемой скоростью.
  • При подключении газового генератора к существующей установке сжатого воздуха установите перед воздушным ресивером запорный клапан и регулятор давления.

Рефрижераторный осушитель и фильтры

Для долгого срока службы адсорбирующего материала или мембран следует всегда обеспечивать класс чистоты 1-4-1 в соответствии со стандартом ISO 8573-1:2010.

Воздушный ресивер

  • В случае использования компрессора типа загрузка/разгрузка увеличьте размер воздушного ресивера в 1,5 раза. Это позволит задать для компрессор диапазон давления 0,5 бар/7,3 фунт / кв. дюйм.

Газовый генератор

  • Чистота и поток на выходе связаны между собой непосредственно.
  • Не задавайте повышенную степень чистоты. Эта настройка оказывает большое влияние на энергоэффективность системы.
  • В случае нестабильного поток установите дополнительный датчик потока.

Газовый ресивер

  • Правильный объем буферных ресиверов играет важную роль для достижения требуемой производительности.
  • Если газовый ресивер слишком большой, увеличивается время запуска.
  • Если газовый ресивер слишком маленький, поток через адсорбент может стать слишком большим.
  • Для случаев пикового потребления на выходе регулятора потока следует установить второй буферный ресивер.

Прочее

  • Чтобы исключить избыточное потребление газа, установите регулятор потока на выходе газового ресивера.
  • Чтобы избежать попадание молекул кислорода в гибкий шланг, используйте в линиях отбора проб шланги PTHE.
Отправить заявку
Новости
Масло компрессорное Agip Dicrea 46

Расширен ассортимент масла для винтовых и поршневых воздушных компрессоров, теперь на складе в городе Новосибирске есть в наличии компрессорные масла Mobil, Shell, Agip Dicrea 46 в канистрах следующих марок:

Компрессорное масло Agip Dicrea 46

Компрессорное масло Rarus 425

Компрессорное масло Rarus 427

Компрессорное масло Corena D68

Компрессорное масло Corena D46

Компрессорное масло Corena S46

Компрессорное масло Corena AS68

Компрессорное масло Corena P100

Компрессорное масло Corena P150

Компрессорное масло Kraft Oil 46

Компрессорное масло Airmax 2000

Компрессорное масло VDL 100

Масло КС 19п / Масло КС 19

Новости на 29.01.2017
Поступления на 30.01.2017
Ремни для компрессора

Большое поступление приводных клиновых и поликлиновых ремней для промышленных поршневых и винтовых компрессоров.

Поступления на 31.01.2017
Ресивер воздушный

Постоянно у нас есть в наличии в Новосибирске воздушные ресиверы или воздухосборники до 900 литров отечественного и импортного производства, рабочим давлением 10 и 16 атмосфер. На данный момент в наличии 250-ти литровый воздушный ресивер на 40 атм. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с действующими правилами безопасной эксплуатации воздушного ресивера и сосудов под давлением.

Инструкции по эксплуатации